Резервирование ресурсов

Оpen Plan обладает средствами для резервирования ресурсов на проекты, при этом резервирование может проводиться для любого уровня иерархии ресурсов.

Например, можно зарезервировать целый отдел или конкретного человека под проект.

При резервировании конкретного специалиста поддерживаются два режима:

Полное резервирование ресурса Частичное резервирование ресурса

При резервировании конкретного ресурса, в отличие от резервирования пула, можно проводить резервирование на определенный интервал времени или на определенную степень загрузки.

Например, специалист может быть зарезервирован на 50% рабочего времени для данного проекта на заданные 6 месяцев.

Похожие главы из других книг

Глава 22. Закон ресурсов

Квалификации ресурсов

Квалификации ресурсов В системе определено понятие квалификаций.Для работы можно определить потребность в количестве ресурсных единиц и квалификации ресурса. Это предоставит возможность менеджеру проекта не назначать на ее выполнение конкретный ресурс, а с помощью

Назначение ресурсов на задачу

Назначение ресурсов на задачу Оpen Plan предоставляет два способа описания расходования ресурса на работе:количество ресурсов, используемых за день работы общее количество ресурсов на все время работы, определив характер кривой расходования (увеличение количества в

Инвентаризация ресурсов

Инвентаризация ресурсов (Это может пригодиться при внедрении Развлекупок)Информация* Результаты исследований относительно действующих и потенциальных покупателей.* Картотека покупателей (в любом виде).* Инструмент изучения мнения покупателей (анкета, книга или ящик

ПРИНЦИП РЕСУРСОВ

ПРИНЦИП РЕСУРСОВ НАКОРМИ, ПРЕЖДЕ ЧЕМ КОМАНДОВАТЬВсе мы слышали и говорили фразу. «Важно не с чем ты знаком, а с кем ты знаком». Эта народная мудрость входит в десятку самых распространенных полуправд всех времен. Не верьте ей.Конечно, знакомства важны. Большая часть этой

Виды ресурсов

Виды ресурсов Различают следующие виды ресурсов:• трудовые ресурсы;• оборудование;• оснащение;• сырье;• информация;• финансовые ресурсы.Для каждого вида ресурсов необходимо определить:• мощность — производительность в единицу времени;• доступность —

Планирование других ресурсов

Планирование других ресурсов Управление другими ресурсами, такими как оборудование и оснащение, проводится теми же методами.Вы должны разработать:• таблицу всех этих ресурсов;• таблицы расхода по каждому ресурсу;• сводную таблицу расхода ресурсов.На рис. 5.9 приведен

2.9 Без персонала и ресурсов

2.9 Без персонала и ресурсов Поскольку рассчитывать на помощь государства не было оснований, требовалось найти некое нетривиальное решение социально-технологической конструкции школы менеджеров:1) не требующее для своего воплощения начального капитала;2) не требующее

marketing.wikireading.ru

Закон резервирования ресурсов

Резервирование — метод повышения надежности объекта введением дополнительных элементов и функциональных возможностей сверх минимально необходимых для нормального выполнения объектом заданных функций. В этом случае отказ наступает только после отказа основного элемента и всех резервных элементов.

Систему можно представить из ряда ступеней, выполняющих отдельные функции. Задача резервирования состоит в нахождении такого числа резервных образцов оборудования на каждой ступени, которое будет обеспечивать заданный уровень надежности системы при наименьшей стоимости.

Выбор наилучшего варианта зависит главным образом от того увеличения надежности, которое можно достичь при заданных расходах.

Основной элемент — элемент основной физической структуры объекта, минимально необходимой для нормального выполнения объектом его задач.

Резервный элемент — элемент, предназначенный для обеспечения работоспособности объекта в случае отказа основного элемента.

Структурное (элементное) резервирование — метод повышения надежности объекта, предусматривающий использование избыточных элементов, входящих в физическую структуру объекта. Обеспечивается подключением к основной аппаратуре резервной таким образом, чтобы при отказе основной аппаратуры резервная продолжала выполнять ее функции.

Резервирование функциональное — метод повышения надежности объекта, предусматривающий использование способности элементов выполнять дополнительные функции вместо основных и наряду с ними.

Временное резервирование — метод повышения надежности объекта, предусматривающий использование избыточного времени, выделенного для выполнения задач. Другими словами, временное резервирование — такое планирование работы системы, при котором создается резерв рабочего времени для выполнения заданных функций. Резервное время может быть использовано для повторения операции, либо для устранения неисправности объекта.

Информационное резервирование — метод повышения надежности объекта, предусматривающий использование избыточной информации сверх минимально необходимой для выполнения задач.
Нагрузочное резервирование — метод повышения надежности объекта, предусматривающий использование способности его элементов воспринимать дополнительные нагрузки сверх номинальных.
С позиций расчета и обеспечения надежности технических систем необходимо рассматривать структурное резервирование.

4.4.2. Способы структурного резервирования

По способу подключения резервных элементов и устройств различают следующие способы резервирования (рис. 4.4.1).

Рис. 4.4.1. Способы структурного резервирования

Резервирование раздельное (поэлементное) с постоянным включением резервных элементов (рис. 4.4.2).
Такое резервирование возможно тогда, когда подключение резервного элемента не существенно изменяет рабочий режим устройства. Достоинство его — постоянная готовность резервного элемента, отсутствие затраты времени на переключение. Недостаток — резервный элемент расходует свой ресурс так же, как основной элемент.

Резервирование раздельное с замещением отказавшего элемента одним резервным элементом (рис. 4.4.3). Это такой способ резервирования, при котором резервируются отдельные элементы объекта или их группы.

В этом случае резервный элемент находится в разной степени готовности к замене основного элемента. Достоинство этого способа — резервный элемент сохраняет свой рабочий ресурс, либо может быть использован для выполнения самостоятельной задачи. Рабочий режим основного устройства не искажается. Недостаток — необходимость затрачивать время на подключение резервного элемента. Резервных элементов может быть меньше, чем основных.

Отношение числа резервных элементов к числу резервируемых называется кратностью резервирования — m. При резервировании с целой кратностью величина m есть целое число, при резервировании с дробной кратностью величина m есть дробное несокращаемое число. Например, m=4/2 означает наличие резервирования с дробной кратностью, при котором число резервных элементов равно четырем, число основных — двум, а общее число элементов равно шести. Сокращать дробь нельзя, так как если m=4/2=2/1, то это означает, что имеет место резервирование с целой кратностью, при котором число резервных элементов равно двум, а общее число элементов равно трем.

При включении резерва по способу замещения резервные элементы до момента включения в работу могут находиться в трех состояниях:
— нагруженном резерве;
— облегченном резерве;
— ненагруженном резерве.
Нагруженный резерв — резервный элемент, находящийся в том же режиме, что и основной.
Облегченный резерв — резервный элемент, находящийся в менее нагруженном режиме, чем основной.
Ненагруженный резерв — резервный элемент, практически не несущий нагрузок.
Резервирование общее с постоянным подключением, либо с замещением (рис. 4.4.4). В этом случае резервируется объект в целом, а в качестве резервного — используется аналогичное сложное устройство. Этот способ менее экономен, чем раздельное резервирование. При отказе, например, первого основного элемента возникает необходимость подключать всю технологическую резервную цепочку.

Рис. 4.4.4. Резервирование общее

Резервирование мажоритарное («голосование» n из m элементов) (рис. 4.4.5). Этот способ основан на применении дополнительного элемента — его называют мажоритарный или логический или кворум-элемент. Он позволяет вести сравнение сигналов, поступающих от элементов, выполняющих одну и ту же функцию. Если результаты совпадают, тогда они передаются на выход устройства. На рис. 4.4.5 изображено резервирование по принципу голосования «два из трех», т.е. любые два совпадающих результата из трех считаются истинными и проходят на выход устройства. Можно применять соотношения три из пяти и др. Главное достоинство этого способа — обеспечение повышения надежности при любых видах отказов работающих элементов. Любой вид одиночного отказа элемента не окажет влияния на выходной результат.

Рис. 4.4.5. Резервирование мажоритарное

www.obzh.ru

Закон эмерджентности и соответствия основных и вспомогательных производственных процессов

Принцип эмерджентности имеет большое значение при оптимизации систем организации, планирования и управления. Лежащее в его основе противоречие заключается в несовпадении частного оптимума (оптимума отдельных элементов) с общим, глобальным оптимумом системы.

Так, среднее снижение себестоимости в определенной отрасли промышленности во многих случаях не будет совпадать с алгебраической суммой снижения себестоимости, исчисленной по каждому предприятию в отдельности.

У. Р. Эшби придавал большое значение принципу эмерджентности, связывая его со сложностью системы и полнотой информации. Он считал, что чем больше система и различия в размерах между частью и целым, тем чаще вероятность того, что свойства целого могут сильно отличаться от свойств частей [23].

Профессор В. А. Петров обращает внимание на то, что принцип эмерджентности является, по существу, выражением закона материалистической диалектики – перехода количества в качество: «Рассматриваемый принцип подчеркивает возможность несовпадения локальных целей и критериев отдельных частей с глобальной целью и критериями системы. Отсюда для достижения глобальных результатов необходимо принимать решения и вести разработки по совершенствованию систем не только на основе данных анализа, но и синтеза их. Использование в организации и планировании производства принципов современной теории организации (СТО) не гарантирует построения системы без недостатков, но обеспечивает создание высокоэффективных производственных подразделений с минимально допустимыми потерями» [17].

Закономерности соответствия основных и вспомогательных производственных процессов процессам по обслуживанию и управлению производством

Закономерности соответствия означают, что свойства системы в целом зависят от степени гармонизации и взаимного соответствия элементов системы с учетом цели ее существования. Часть должна всегда соответствовать целому и наоборот.

Это означает, что для каждого элемента и для системы в целом должен существовать выбор иерархических непротиворечивых целевых функций, который в кибернетике для более простых случаев получил название «дерево целей».

Необходима такая система взаимосвязи и согласования протекания в пространстве и во времени процессов основных, вспомогательных и по обслуживанию и управлению производством, чтобы обеспечивались максимальное раскрытие и выявление всех потенциальных ресурсов предприятия. Это, прежде всего, относится к процессу формирования производственной программы предприятия, которая, с одной стороны, должна максимально покрывать имеющийся спрос на его продукцию, а с другой – в наибольшей степени соответствовать имеющейся структуре ресурсов предприятия.

Иначе говоря, здесь требуется научно обоснованная сбалансированность производственной программы и выделяемых ресурсов.

В условиях интенсификации производства, когда недопустимы потери любых видов ресурсов, особенно важна согласованность всех видов процессов. Координирующим их центром, по-видимому, должно быть оперативное управление основным производством. Организация хода основного производства по планам-графикам позволяет обеспечить конкретную привязку процессов как вспомогательных, так и по обслуживанию и управлению производством и ходу основного производства. В этом случае потери ресурсов всех видов будут сведены к минимуму.

Закон резервирования ресурсов в производстве

Применительно к плановой работе организаций принцип внешнего дополнения можно сформулировать так: в любой системе план должен учитывать возможность воздействия внешних систем и факторов, не предусмотренных планом.

В. А. Петров принцип внешнего дополнения формулирует так: «Ни один план не в состоянии предусмотреть всех возможных отклонений, возникающих в процессе его реализации, поэтому для локализации возмущений обязательно наличие в производственной системе необходимых и достаточных резервов, так как только избыточная система является надежной, а значит, и эффективной» [17].

«Узкие» места – основной вероятностный фактор внешнего дополнения производственных систем (ПС). Показатели, определяющие движение «узких» мест, динамику их изменений, влияние на смежные области, должны учитываться при составлении планов, программ деятельности производственных систем. Принцип внешнего дополнения ориентирован на учет объективной диалектики необходимости и случайности. Из него следует, что если ПС работает, она обладает избыточным уровнем резервов.

Резервы могут находиться в скрытой и открытой формах. Отсутствие резервов в системе в лучшем случае уменьшает работоспособность производственной системы, в худшем – прекращает ее функционирование. Потери от уменьшения работоспособности производственной системы многократно превышают затраты на резервирование ресурсов в плане. Для функционирования ПС в заданной области эффективности необходимо, чтобы в ее состав входили резервы достаточного объема.

С одной стороны, динамизм производственного процесса, обусловленный действием закономерностей его организации, нестабильностью уровня индивидуальной производительности рабочего, вероятностью выхода из строя машин и оборудования и другими причинами, нуждается в своеобразных антидинамических компенсаторах, т.е. в научно обоснованных резервах ресурсов в плане.

С другой стороны, динамизм производственного процесса усугубляется (усиливается), так как подвергнут еще значительному количеству различных по силе возмущающих воздействий. Это задержки в снабжении, сбои в техническом обслуживании, ошибки в принятии управленческих решений, эпидемии, стихийные бедствия, различного рода отвлечения от основной работы, которые дестабилизируют плановую согласованность и гармонизацию единичных, частичных и частных процессов производства.

В этих условиях достижение конечных целей производства (своевременной поставки качественной продукции потребителям при минимальных затратах) невозможно без привлечения в план дополнительных целевых ресурсов. Они нужны для компенсации динамизма производства и погашения дестабилизирующих воздействий на его ход. В противном случае потери ресурсов многократно превысят их количество, зарезервированное согласно плану.

Достаточно убедительно о наличии закономерностей резервирования ресурсов пишут Е. Г. Гинзбург и И. Я. Кац: «Динамичность производственного процесса, масса изменений, обусловливающих нарушение установленных пропорций, объективная невозможность соблюдения строгой пропорциональности между элементами производственного процесса на каждом рабочем месте и между последними в каждый момент времени приводят к необходимости действия закона резервов. Отсутствие резервов означает отсутствие альтернатив выбора решения. Отсутствие альтернатив выбора решений, по существу, означает невозможность управления. Отсюда неизбежные огромные потери вследствие несогласованности движений предметов труда и рабочей силы, а также загрузки оборудования» [11].

Наука об организации производственного процесса для развития методов, использующих закономерности резервирования, еще должна разработать теорию резервирования и рисков, которая определила бы научно обоснованный уровень всех видов резервов с учетом их целевого назначения, учитывала возможные пропорции взаимной замены резервов ресурсов и обеспечивала сокращение до минимума затрат на содержание резервов производства и на рубль товарной продукции.

Методы использования закономерностей резервирования должны обеспечивать наличие нужного резерва ресурса в нужном пункте и в нужный момент. Резервирование ресурсов имеет смысл, когда ими можно целенаправленно воспользоваться, т.е. при ведении процессов производства по планам-графикам работы производственных подразделений.

studme.org

Причины, позволяющие снизить затраты, связанные с производительным процессом (оптимизация запасов сокращения численности вспомогательных рабочих, снижение потерь материалов и т.Д.)

Основная задача логистики на производстве — это органи­зация движения материальных потоков между производст­венными единицами с тем, чтобы минимизировать произ­водственные издержки. Эти издержки проявляются в виде отрицательного влияния на общую эф­фективность. Для решения этой задачи следует стремиться уменьшить межоперационные и иные производственные запасы. Идеальным решением в этом отношении являются системы типа «just in time».

Но существуют такие виды межоперационных запасов, которые не могут быть сведены к нулю даже при самой лучшей информатизации и организации производства, по­скольку они обусловливаются самой сущностью технологи­ческого процесса. В этом случае речь должна идти об их наилучшем ис­пользовании.

Логистические принципы управления производством требуют соотносить производственные показатели с эферективностью, полученной от реализации продукции. Иными словами, учитыва­ются ассортимент, объемы и сроки реализации и достижимые при этом цены. Управленческие мероприятия должны осуществ­ляться с учетом подобных сопоставлений.

Законы оптимизации производственного процесса проявляют­ся как законы ритмичной организации. Так, закон упорядоченности движения предметов труда в производстве гласит, что без предва­рительной упорядоченности движения предметов труда нет места планированию и оптимизации хода производства. Закон календарной синхронизации частей производственного процесса проявляется в том, что неравные продолжительности технологических операций и других частей производственного процесса выравниваются до не­которого календарного предела либо за счет пролеживания пред­метов труда, либо за счет простоя рабочих мест, либо за счет того и другого фактора. Закон непрерывности хода производственного про­цесса выявляет, что минимизация потерь производства от наруше­ния единства непрерывной загрузки рабочих мест и непрерывного изготовления предметов труда есть условие наиболее эффектив­ного протекания производственного процесса. Закон производ­ственного ритма проявляется в том, что в процессе выполнения за­каза или его частей относительно их производственных циклов на­блюдается неравномерность потребления ресурсов, прежде всего рабочего времени рабочих и оборудования. Закон соответствия ос­новных и вспомогательных производственных процессов и процессов по обслуживанию и управлению производством требует определенной пропорциональности компонентов в производственной системе. Закон резервирования ресурсов в производстве утверждает, что толь­ко минимально-избыточная система является надежной и эффек­тивной.

Для правильно спроектированного производства возникает задача правильной эксплуатации. Прежде всего это означает выбор адекватной производственной программы, качественного планирования загрузки оборудования и управления внутренними и внешними производственными и иными связями.

Лицо, принимающее решения (ЛПР), не может изменить технологический маршрут обработки деталей. Оно, на­оборот, должно следить за обеспечением соблюдения техноло­гической дисциплины. Но оно может распоряжаться моментами времени запуска и выпуска партий деталей на тех или иных еди­ницах оборудования или производственных участках при неиз­менной последовательности выполнения операций технологиче­ского маршрута.

Для того, чтобы детали, запущенные в производство в пре­дыдущем месяце, могли бы быть использованы для погашения плана выпуска этого предыдущего месяца, нужно, что бы первые операции их технологического маршрута были выполнены в пер­вой части (например, декаде или неделе) этого месяца. Тогда можно говорить о том, что последние операции технологическо­го маршрута можно успеть выполнить за оставшуюся часть пре­дыдущего месяца.

Но эту оставшуюся часть предыдущего месяца, оборудование, закончившее выполнение первых операций технологического маршрута, невозможно загрузить работой, направленной на вы­полнение плана выпуска этого месяца. Детали, прошедшие на этом оборудовании первые операции технологического маршрута в оставшейся (последней) части предыдущего месяца не успеют пройти всю предусмотренную технологическим маршрутом обра­ботку. Тем не менее, простаивать это оборудование не должно. Поэтому его следует загружать обработкой деталей, окончание обработки которых переходит на последующие месяцы.

По итогам работы предыдущего месяца, к началу текущего месяца в многономенклатурном производстве создается задел деталей, начатых, но не завершенных обработкой, которые мо­гут быть использованы для погашения планов выпуска текущего месяца или месяцев, следующих за ним.

Незавершенное производство, имеющееся на ту или иную фиксированную дату, определяется объемом партии (числом де­талей) запуска, не успевшим до этой даты пройти обработку по всем операциям технологического маршрута, номером операции технологического маршрута, на которой названная дата «заста­ла» эту партию запуска, а также количеством деталей из обще­го объема партии, успевших пройти эту операцию.

Необходимо сориентироваться, что и в каком количестве из незавершенного производства, имеющегося на производствен­ном участке к началу данного месяца, можно использовать для погашения плана выпуска данного месяца, что и в каком коли­честве из этого незавершенного производства перейдет на по­следующие месяцы, сколько деталей в дополнение к использо­ванному незавершенному производству нужно запустить допол­нительно в текущем месяце для выполнения его плана выпуска и, наконец, что из себя будет представлять незавершенное про­изводство по итогам текущего месяца в результате работы над переходящим остатком предыдущего месяца и над вновь запус­каемыми в текущем месяце деталями.

Рассматривая план выпуска на текущий месяц, его необходи­мо согласовывать с партиями, находящимися на начало месяца в незавершенном производстве, и определять план запуска дан­ного месяца, то есть число деталей, которые заново должны быть запущены в обработку в данном месяце дополнительно к деталям, имеющимся в незавершенном производстве, с целью обеспечения выполнения его плана выпуска.

Эта задача имеет точное решение как задача целочисленно­го линейного программирования. В результате находится план запуска текущего месяца и незавершенное производство на ко­нец рассматриваемого месяца. Полученные результаты исполь­зуются для составления расписаний (планов) работы оборудова­ния рассматриваемого производственного участка.

Составить расписание выполнения всех работ — это значит указать для каждого агрегата порядок обработки деталей (или для каждой специализированной производственной бригады указать последовательность объектов работы), обеспечивающий выполнение планового задания. Другими словами, перейти от по­следовательностей различных агрегатов, привязанных к каждой конкретной детали, что задается технологическим маршрутом, к последовательностям различных деталей, привязанных к каж­дому конкретному агрегату. Соответствующее расписание назы­вают допустимым. При составлении расписания вводится неко­торая цель (целевая функция), к которой следует стремиться при решении задач планирования.

Фактический ход производственного процесса на участке в той или иной степени отличается от запланированного. Обрат­ная связь по ходу производственного процесса осуществляется путем выполнения функции учета. Существенным является во­прос о выборе периодичности и соответственном назначении ре­жимов планирования.

Вся совокупность работ по планированию разбивается на ре­жимы предварительного и оперативного.

Естественным является выполнение сеансов предваритель­ного планирования в соответствии с общепринятой покварталь­ной организацией производства и необходимостью предвари­тельного рассмотрения еще одного месяца из последующего квартала с целью увязки поквартальных планов. Исходными данными для предварительного планирования являются месяч­ные планы выпуска деталей, технологические маршруты обра­ботки и фонды времени оборудования и других производствен­ных единиц.

Периодичность оперативного планирования, определяемая с учетом вышеизложенных соображений, ограничивающих срок дей­ственности составленного расписания, для различной интенсивно­сти событий, происходящих по ходу производства, выбирается раз­личной. Интенсивность таких событий (фактов начала и окончания обработки деталей на тех или иных производственных единицах) зависит от специализации данного производства и номенклатуры обрабатываемых на нем деталей (создаваемых объектов).

Обычно в системах планирования для машиностроения отре­зок оперативного планирования принимается равным календар­ным суткам, и во время сеанса оперативного планирования со­ставляются плановые задания на все рабочие смены предстоя­щих суток, что оформляется в виде сменно-суточных заданий по рабочим местам.

Задачи, связанные с формированием расписания являются с математической точки зрения трудно формализуемыми, а их ре­шение является весьма трудоемким. Кроме того, в математичес­кие методы трудно вписать учет реальных производственных ог­раничений. Сформулировать в производственных терминах ус­ловия применимости математических методов для того или ино­го конкретного производства в настоящее время не представля­ется возможным, а получаемые результаты могут относиться только к достаточно коротким временным промежуткам.

Поэтому в настоящее время практически используются эври­стические методы планирования, которые требуют меньшего объема вычислений и могут быть реализованы на персональных компьютерах. Эвристические методы не гарантируют получения оптимальных расписаний, а в лучшем случае дают достаточно «хорошие», то есть работоспособные расписания.

Наиболее наглядным является графическое представление результатов эвристического планирования с помощью диаграмм Ганта.

Основной плановой единицей, рассматриваемой при органи­зации производственного процесса в многономенклатурном дис­кретном производстве, является плановая партия. Требуется, чтобы операция, начатая над партией на каком-либо агрегате, (или группе технологически эквивалентных агрегатов), не пре­рывалась до окончания этой операции над последней деталью партии, обрабатываемой изданном агрегате.

Рациональным компромиссом между предельными случаями определения объемов партии запуска является принцип пере­дачи деталей от одного агрегата к другому частями партий за­пуска, называемыми пакетами. В частности, пакетом может яв­ляться, например, сменная программа выпуска. Таким образом, последующая операция может начаться после завершения об­работки на предыдущей операции не всей партии запуска, а пер­вого пакета, что может существенно ускорить прохождение пар­тией запуска производственного цикла. Такой пакетный режим передачи приводит, однако, к усложнению информационной структуры системы планирования, поскольку в этом случае од­на партия запуска может одновременно находиться на несколь­ких агрегатах. Второе осложнение состоит в том, что если объ­ем пакетов примерно одинаков, а длительность последующей операции меньше, чем предыдущей, то последующий агрегат бу­дет недогружен, если же эта длительность будет больше, чем предыдущей, то произойдет скопление деталей и образование «пробок».

Существуют два основных тормозящих фактора: производственный — наличие групп оборудо­вания с недостаточной производительностью (недостаточным количеством эквивалентных агрегатов), и технологический — наличие в технологических маршрутах операций, длительность которых существенно превышает среднюю длительность опера­ции данного маршрута.

Производственный фактор будем характеризовать как нали­чие узкого места в составе оборудования (в перечне производ­ственных бригад), а технологический — как узкое место в тех­нологическом маршруте данной детали (технологическом регла­менте данного объекта). Влияние технологического фактора мо­жет быть ослаблено введением параллельной обработки на опе­рациях, представляющих узкие места технологического маршру­та. Влияние узкого места в составе оборудования может быть ослаблено надлежащим выбором размера партий запуска. Уменьшение объемов партий запуска, проходящих через узкое место, позволяет более оперативно реагировать и более гибко управлять прохождением партий через это узкое место.

Принимая в качестве передаваемой с операции на операцию части партии (пакета) величину выпуска за сутки, можно найти два момента времени — наиболее ранний возможный момент на­чала следующей операции и соответствующий этому момент ее окончания.

studfiles.net

Законы организации производственных процессов.

Законы организации производственных процессов.

1. Закон упорядоченности движения предметов труда в производстве.

Упорядоченное движение деталей в производстве может достигаться двумя способами:

  • стандартизацией и типизацией межцеховых и внутрицеховых технологических маршрутов;
  • проектированием типовой схемы движения предметов труда в производстве (ТСД ПТ).

2. Закон непрерывности хода производственного процесса.

Производственный процесс протекает во времени и пространстве. Время протекания производственного процесса характеризуется длительностью производственного цикла, временем простоя рабочих мест и временем пролеживания предметов труда в производстве.

Пространственное протекание производственного процесса характеризуется:

  • производственной структурой;
  • структурой располагаемых ресурсов;
  • последовательностью и структурой трудовых затрат, необходимых для изготовления выпускаемой продукции при выполнении производственной программы предприятия.

3. Закон календарной синхронизации циклов процессов изготовления изделий и их частей.

4. Закон эмерджентности основных и вспомогательных производственных процессов.

5. Закон резервирования ресурсов в производстве.

6. Закон ритма производственного цикла выполнения заказа.

Существуют три возможных метода моделирования ритма производственного цикла изготовления изделия: статистический, статический и динамический.

При статистическом моделировании выбираются все пооперационные наряды, по которым оплачивалось изготовление уже выпущенного изделия. Наряды сортируются по цехам, по группам взаимозаменяемого и специального оборудования. Затем проводится дополнительная сортировка нарядов каждой группы по календарным интервалам в соответствии со сроками исполнения. В качестве таких интервалов могут использоваться дни, недели и месяцы, например, для производственных циклов большой длительности.

Статический метод моделирования ритма производственного цикла предполагает предварительное построение статичной модели процесса производства. В качестве такой модели рекомендуется пооперационная схема вхождения (разузлования) в изделие сборочных единиц, деталей, заготовок, полуфабрикатов и т.д. За календарную продолжительность каждой операции в этой схеме обычно принимают одну смену.

Динамическая модель ритма производственного цикла позволяет с большей достоверностью устанавливать предельно вероятностные (самые поздние) сроки выполнения работ. При этом процессы изготовления каждого изделия увязываются с процессами изготовления всех остальных изделий, входящих в производственную программу.

students-library.com

Это интересно:

  • Правила whose which those Как использовать «whose» в вопросах Whose употребляется и как местоимение, и как вопросительное слово. Мы задаем вопрос, начинающийся с «whose», когда хотим узнать, кому принадлежит что-либо, ассоциируется с ним или имеет […]
  • Авито работа с проживанием в оренбурге Работа Автомойщик Оренбург Чтобы устроиться на должность Автомойщик в г. Оренбург, часто требуется: Требуются мойщики. Обязанности: быстрая new_releasesи качественная мойка автомобилей. Мойка находится на первой линии у дороги. […]
  • Наследие накопительной части пенсии НПФ Наследие: отзывы НПФ Наследие был создан в декабре 1993, и является старейшим негосударственным фондом в России. Он был учрежден предприятиями, входящими в ГМК «Норильский Никель». Уже на протяжении нескольких десятков лет, […]
  • Заявление на предоставления учебного отпуска Заявление на учебный отпуск Оформление заявления на учебный отпуск – необходимая часть процедуры ухода в отпуск сотрудника, находящегося на обучении. Каждый работник имеет полное право совмещать трудовую деятельность и учебу – эта […]
  • Возврат госпошлины в арбитражном суде при мировом соглашении Возврат госпошлины при заключении мирового соглашения Актуально на: 22 июня 2017 г. Об общих случаях и порядке возврата госпошлины мы рассказывали в нашей консультации. Этот материал – об особенностях возврата госпошлины при […]
  • Статья 22 закона о ветеранах труда Статья 22 федерального закона ветеранах труда льготы федеральный закон о ветеранах труда статья 22 и 23 По Федеральному закону О ветеранах труда ст. 22 и 23 на коммунальные услуги скидка 50 %. Не за все взимается скидка. Только за […]