Оглавление:

Техника безопасности при работе на сверлильных станках

Техника безопасности при работе на сверлильном станке должна строго соблюдаться работником в обязательном порядке. От этих общих правил зависит вопрос безопасности и здоровья человека, работающего за станком. Несоблюдение и игнорирование инструкции влечет за собой неизбежные производственные травмы, так как станок – это объект эксплуатации, повышенной опасности.

Свод этих правил необходимо неукоснительно соблюдать как на заводах, так и в учебных заведениях: школах, профтехучилищах, техникумах, ВУЗах.

Пройдите инструктаж перед началом работы на сверлильном станке

Вводный инструктаж

Работа начинается обычно с вводного инструктажа. Эти правила имеют идентичные требования (типовая инструкция) ко многим видам оборудования. Основные правила и меры безопасности:

  1. К работе допускаются специально обученные лица, которые пройдут вводный инструктаж безопасности и получат допуск к эксплуатации станка.
  2. Лицо, допущенное к работе, должно иметь базовые знания электротехники и правила слесарного дела.
  3. Работник должен быть обучен основным методам безопасной работы.
  4. Обязательна проверка знаний, меры безопасности само собой, перед допуском к станку.

Примечание: При игнорировании правил, лица нарушившие требования эксплуатации и безопасной работы, будут привлечены к дисциплинарной ответственности и соответствующему взысканию, согласно штатному трудовому распорядку на производстве. (Правила едины для всех).

Необходимые правила перед началом работы

Вначале, прежде чем приступить к работе, работник обязан удостовериться в исправности станка, должно присутствовать защитное ограждение ремней привода, станок должен быть обязательно заземлен, а рабочий инструмент в исправном, надлежащем состоянии. Работнику запрещается работать без спецодежды или в случае, если она в ненадлежащем виде, т. е:

  • застегивается на все пуговицы (если это халат, то обязательны нарукавники);
  • имеется головной убор (берет или косынка), защитные очки и специальная обувь.

Рабочее место сверловщика и опасные зоны станка

Запрещено начинать работать, не убедившись в исправной работе станка, для этого необходимо запустить его на холостом ходу, без нагрузки и при явной неисправности сразу доложить мастеру или ремонтному персоналу.

Требования во время работы, и возникающие опасности

Требования имеют обязательный характер. Можно получить различные травмы рук, при неправильно эксплуатации оборудования или не надежном креплении заготовки. Также нередки ранения органов зрения от вылетающей стружки. При непосредственной работе (сверлении) невозможно полностью оградить вращающийся шпиндель и сверло, поэтому так важна спецодежда и очки. Никогда не приближайте открытые участки лица и рук на опасное расстояние к шпинделю во время его вращения.

Примечание: Не используйте рукавицы в работе, во-первых, это опасно затягиванием последней в рабочий инструмент, а во-вторых, не удобно.

Чтобы избежать травм, обязательно выполняйте данные требования:

  • проверьте, надежно ли закреплена заготовка и сверло;
  • опускайте сверло к заготовке плавно и без рывков;
  • не допускается смазка и охлаждение сверла влажной тряпкой, воспользуйтесь специальной кисточкой;
  • ни в коем случае не тормозите патрон руками во время эксплуатации станка;
  • не покидайте рабочее место до полной остановки работы станка;
  • выключайте электродвигатель, если внезапно отключили электричество;
  • убирайте все ненужное со станины;
  • не пользоваться неисправным или изношенным инструментом;
  • не удалять отходы (стружку) воздухом;
  • запрещено поправлять деталь заготовки, подтягивать сверло или гайки на работающем станке;
  • перед тем как сверлить накерните деталь.

Техника безопасности при работе на сверлильных станках

Действия при аварийных ситуациях

При возникновении аварийного случая требования сводятся к следующему:

  • незамедлительная остановка оборудования и извещение вышестоящего по должности лица о возникшей неисправности;
  • при отсутствии ремонтного персонала и если станочник имеет специальное обучение предпринять меры по ликвидации неисправности и предотвращению угрозы безопасности.

При возгорании оборудования незамедлительно:

  • позаботьтесь уведомить окружающих и мастера;
  • сообщить службе безопасности или за неимением собственной пожарной охраны позвонить по номеру «112» в МЧС;
  • если нет угрозы жизни, приступайте к первоначальному тушению пожара;
  • встретьте команду пожарников и обеспечьте не допущение посторонних к очагу, техника должна быть в свободном доступе;
  • при явной угрозе здоровью и жизни покиньте помещение.

Если вы стали свидетелем несчастного случая

При возникновении несчастных случаев (даже по вине работников, не исполнившего меры безопасности) выполните следующие правила:

  • окажите первую помощь и вызовите скорую помощь при необходимости;
  • примите меры по предотвращению аварийной ситуации;
  • до начала проверки постарайтесь сохранить место работы в первоначальном аварийном виде, как это было до начала происшествия.

Когда закончите работу, не покидайте сразу свое рабочее место, обязательно помните:

  • отключайте питание станка от электропитания;
  • убирайте инструмент в служащее для него место;
  • уберите мусор (стружку) только щеткой с меткой;
  • снимите и уберите спецодежду, не раскидывайте везде;
  • смажьте детали станка при необходимости;
  • проведите осмотр станка и при выявлении недостатков или неисправностей сообщите ремонтному персоналу или ответственному лицу.

Выполняя эти требования (техника безопасной работы) на станке, по сути, свод правил при эксплуатации сверлильного станка, вы убережете себя и окружающих от производственных травм.

Помните: нельзя приступать к работе, не убедившись в безопасности и не зная основные принципы и технику безопасности. Не будьте неисполнительным и недобросовестным работником, знайте — инструкция написана для того чтобы избежать травм и форс-мажорных обстоятельств.

Готовая инструкция

Скачать инструкцию по технике безопасности при работе на сверлильных станках

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Вертикально-сверлильный станок 2Н135: технические характеристики, инструкция по применению и правила использования

Универсальный вертикально-сверлильный станок 2Н135 приспособлен для выполнения определенного ряда процедур. К ним можно отнести сверление, рассверливание и прочие. Чаще всего данный агрегат поступал на те предприятия, которые занимаются мелкосерийным производством деталей.

Конструкция устройства

Во многом хорошие технические характеристики вертикально-сверлильного станка 2Н135 были достигнуты за счет того, что он имеет достаточно удачную конструкцию. Состоит он из таких деталей:

  • для закрепления рабочего инструмента используется рабочая головка;
  • для обработки работающих деталей имеется масляный насос;
  • система для охлаждения рабочей зоны;
  • электроснабжение станка происходит за счет наличия электрической системы, в которую входит электрический шкаф;
  • в качестве опорных устройств используются колонна, стол, плита.

Технические характеристики вертикально-сверлильного станка 2Н135 говорят о том, что объект достаточно универсален. Во многом этому способствует то, что на таком устройстве реально работать с заготовками из самых разных сплавов. Кроме того, габариты изделий могут изменяться в довольно большом промежутке. Возможность работать с самыми различными заготовками стала возможна благодаря тому, что в качестве режущих инструментов используются быстрорежущие сплавы и стали. Все эти материалы отличаются высоким показателем прочности.

Удобство эксплуатации

На данном агрегате имеется коробка передач, а также шпиндель, регулируя скорость вращения которого вы получаете возможность выбора режима обработки. Благодаря этому удается получать отверстия с самыми разными характеристиками, а также в различных материалах. Стоит также отметить, что технические характеристики вертикально-сверлильного станка 2Н135 позволяют ему, к примеру, нарезать резьбу, если использовать для этого машинный метчик. Выполнение подобной процедуры стало возможным благодаря тому, что шпиндель способен вращаться в обе стороны. Другими словами, особая конструкция и наличие системы реверсирования еще сильнее расширяют диапазон использования агрегата.

Особенности станка

У вертикально-сверлильного станка данной модели можно выделить следующие технические данные, которые связаны с особенностями его конструкции:

  1. Между осью вертикального шпинделя и направляющей имеется расстояние в 300 мм.
  2. Используя данный станок, можно получить отверстие с максимальным диаметром в 35 мм.
  3. Максимальный крутящий момент, который способен развить шпиндель, достигает 400 Нм. Частота вращения устройства находится в пределах 31,5-1400 об/мин. В данном диапазоне имеется 12 скоростей вращения.
  4. Габариты основания для работы для данного устройства — 400х500 мм. Стол может перемещаться в вертикальном направлении на 300 мм.
  5. Данный агрегат способен развить усилие при подаче 15 кН. Для того чтобы регулировать степень подачи шпинделя, имеется 9 ступеней.
  6. Полные габариты данного станка составляют 2535х825х1030 мм.
  7. В конструкции есть двигатель, который отвечает за основную подачу. Его максимальная мощность составляет 4 кВт.
  8. В рабочую зону подается охлаждающая жидкость. Для того чтобы подавать данное вещество к нужному месту, в конструкции предусмотрен электрический насос.

Расположение элементов

У станка 2Н135 есть основной несущий элемент, который выполнен в форме колонны. Изготавливается данный элемент из чугунной отливки. Из-за наличия большого количество элементов, а также из-за того что выполнены они из металлических сплавов, такая характеристика вертикально-сверлильного станка 2Н135, как вес, достаточно высока. Масса этого устройства достигает 1,2 тонны. Рабочий стол и сверлильная головка могут перемещаться. Для этого у машины имеется ручной привод, который установлен вдоль несущей колонны. Еще одна особенность заключена в том, что плита-основание выполняется с внутренней полостью. Она используется для того, чтобы расположить там отстойник, а также емкость с охлаждающей жидкостью. На верхней поверхности плиты устанавливается насос, который перекачивает жидкость для охлаждения рабочей зоны.

Коробка передач. Шпиндель

Важнейший элемент в конструкции данного станка — это коробка передач. Она способна сообщать шпинделю до 12 разных скоростей вращения. Это очень важно, так как от скорости вращения шпинделя вертикально-сверлильного станка 2Н135 зависит успех выполняемой работы. Располагается шпиндель в верхней части агрегата, под электрическим двигателем, который установлен вертикальным образом.

Для того чтобы изменять скорость вращения данного устройства, в коробке скоростей имеются разные передвижные блоки. Они представляют собой сборку из зубчатых колес, каждое из которых имеет собственные параметры. Соединение данного элемента с электрическим двигателем также осуществляется за счет зубчатой передачи и эластичной муфты. Плунжерный масляный насос в данном устройстве отвечает за своевременную смазку всех элементов.

Механизм подачи станка 2Н135

Механизм подачи — важнейший рабочий орган для вертикально-сверлильного станка 2Н135. Ремонт данного элемента достаточно сложный, а потому необходимо следить за его состоянием очень тщательно. Наличие это конструкционного элемента позволяет агрегату выполнять такие технические операции:

  • опережение подачи в ручном режиме;
  • нарезка внутренней резьбы в заготовке при использовании ручной подачи;
  • в ручном режиме можно подводить заготовку к механизму обработки;
  • включение и выключение подачи;
  • отведение шпинделя вверх от изделия.

Сам по себе элемент имеет достаточно сложную конструкцию, но при этом суть его работы остается очень простой и понятной. У прибора имеется штурвал, который начинает вращаться и и передает данное вращение муфте кулачкового типа. Данная деталь соединяется с валом-шестерней при помощи муфты другого типа. Данный вал соединяется с элементом шпинделя — рейкой. Рейка необходима для того, чтобы обеспечивать вертикальное перемещение детали.

Техника безопасности. До начала и во время работы станка

Так как данный агрегат представляет опасность для работника, имеется руководство для сверлильного станка 2Н135, в котором прописаны правила техники безопасности:

  • Достаточно важно следить за спецодеждой. Обшлаги рукавов должны быть застегнуты на пуговицы. Волосы должны быть убраны под берет или косынку. Если это косынка, то она должна быть завязана так, чтобы не было свисающих концов. Должны быть надеты защитные очки.
  • Станок проверяется на работоспособность на холостом ходу. Важно проверить все ограждения и их работоспособность.
  • Рабочий, а также вспомогательный инструмент должны быть осмотрены на предмет того, исправны они или нет.
  • Необходимо проверить исправность защитного элемента.

Есть также правила, которые нужно соблюдать во время работы:

  1. Фреза и обрабатываемая деталь должны быть надежно закреплены.
  2. Нельзя ничего класть на станок, а также облокачиваться на него.
  3. Во время работы запрещается отвлекаться на посторонние разговоры и прочее.
  4. Ремень, фрезу и другие работающие части станка нельзя хватать.
  5. Нельзя отходить от устройства, если предварительно оно не было остановлено.

Паспорт вертикально-сверлильного станка 2Н135

Этот документ представляет собой руководство по эксплуатации промышленного оборудования. В документе содержатся сведения, которые необходимы как обслуживающему персоналу, так и работнику. Здесь же указаны требования безопасности, которые нужно соблюдать во время аварийной ситуации.

К примеру, если человек пострадал от удара током, то необходимо проводить следующие действия:

  • пострадавший должен быть освобожден от действия тока, а станок должен быть отключен от электричества при помощи инструмента с изолированной ручкой;
  • во время освобождения пострадавшего от тока его нельзя касаться голыми руками;
  • об инциденте необходимо сразу сообщить администрации, а если пострадавший потерял сознание, то нужно делать искусственное дыхание.

Итак, мы рассмотрели технические характеристики вертикально-сверлильного станка 2Н135.

fb.ru

Pereosnastka.ru

Обработка дерева и металла

Подготовка и настройка станка необходимы для выполнения намеченных технологическим процессом операций по обработке отверстий. Не менее важной является правильная организация и обслуживание сверлильного станка в процессе работы.

В подготовку станка к работе входятз смазка в местах, указанных в паспорте станка; установка стола станка по высоте в требуемое положение н его закрепление; установка и надежное закрепление; режущего инструмента в шпинделе станка; установка и; закрепление обрабатываемой детали на столе станка с помощью прихватов, прижимных планок, в тисках юнг в приспособлении, обеспечивающем совпадение осей инструмента и обрабатываемого отверстия.

Приемы установки, закрепления, выверки и снятия режущего инструмента. Режущий инструмент (сверло) закрепляют либо в коническом отверстии шпинделя, либо в сверлильном патроне. Перед установкой в шпинделе инструмент и отверстие шпинделя тщательно протирают тряпками. Затем инструмент (или патрон) осторожно вводят хвостовиком в коническое отверстие шпинделя, чтобы лапка хвостовика плоскими сторонами вошла в выбивное отверстие — окно. После этого сильным толчком вверх плотно вводят хвостовик в отверстие шпинделя.

При использовании .переходных втулок для крепления режущего инструмента все конические поверхности втулок, шпинделя и хвостовика инструмента вначале протирают и проверяют. Затем переходные втулки соединяют в единый комплект и насаживают на хвостовик инструмента, после чего сильным толчком руки вставляют инструмент с втулками в отверстие шпинделя.

Снятие инструмента или патрона с инструментом производят с помощью плоского клина. Введя клин одним концом в выбивное отверстие ^(окно) шпинделя, слегка ударяют молотком по другому концу клина, который при этом нажимает на лапку хвостовика и выжимает сверло из конического отверстия шпинделя. Можно также удалить режущий инструмент с помощью радиусного клина и эксцентрикового ключа. Для этой же цели применяется универсальный ключ.

Чтобы сверло при выбивании его из шпинделя не ударялось о стол станка и не затупилось, его следует придерживать левой рукой либо расположить на столе станка деревянную подкладку.

Способы установки, выверки и закрепления деталей. Установка и крепление деталей при сверлении могут быть самыми разнообразными и в основном зависят от конфигурации, размеров, веса детали, диаметра обрабатываемых отверстий и др.

Мелкие детали при сверлении в них отверстий диаметром до 10 мм закрепляют в ручных тисках или на универсальной призматической подкладке (рис. 115, я и б). При сверлении отверстий большого диаметра детали нужно закреплять более надежно, например в машинных или пневматических тисках (рис. 115,в). Перед установкой машинных тисков на столе станка тщательно протирают опорные плоскости стола и тисков и слегка смазывают их маслом. Затем болтами, введенными в Т-образные пазы стола, прикрепляют тиски к столу станка. При сверлении в тисках отверстий малого диаметра можно и не крепить тиски.

Детали, не помещающиеся между губками тисков, закрепляют непосредственно на столе прижимными планками.

Следует помнить, что окончательное закрепление детали производят лишь после того, как будут совмещены оси обрабатываемого отверстия и шпинделя.

Настройка станка. После установки, выверки и за-закрепления детали и инструмента производится настройка станка. Она состоит в установке рычагов и рукояток коробки скоростей и коробки подач в такое положение, чтобы получить значения подачи и числа оборотов шпинделя, указанные в технологической или инструкционной карте. Если технологическая карта отсутствует, величину подачи, число оборотов и скорость резания выбирают по справочникам.

В сверлильных станках со ступенчатыми шкивами для получения нужного числа оборотов шпинделя накладывают ремень на ту ступень, которая соответствует Данному числу оборотов и, если нужно, включают перебор.

Закончив настройку механизмов, производят пробный пуск станка. Убедившись в правильности настройки станка, приступают к сверлению.

pereosnastka.ru

Правила эксплуатации сверлильных станков. Типовые отказы и методы их устранения

Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек — в наличии на складе!
Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.

Сварочные экраны и защитные шторки — в наличии на складе!
Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор.
Доставка по всей России!

Обслуживание станка

В случае заедания инструмента в заготовке или при проворачивании ее на столе вместе с инструментом немедленно остановить станок.

При перемещении шпиндельной бабки по траверсе радиально-сверлильного станка сильно не разгонять ее.

Не наклоняться близко к вращающемуся шпинделю для наблюдения за ходом обработки.

По возможности не применять при работе патроны и приспособления с выступающими частями. Если они есть, то необходимо их оградить.

После снятия со станка обработанной детали или приспособления вынуть все болты из пазов стола и убрать их в установленное место.

При снятии инструмента выбивать его только клином, специально предназначенным для этой цели и соответствующим по размерам конусу. Для выбивания применять латунные, медные или незакаленные стальные молотки, чтобы предотвратить образование осколков, которые могут нанести травму рабочему.

При транспортировании заготовок и обработанных деталей стропы следует размещать с учетом положения центра тяжести заготовок.

При пользовании стропом проверить дату (она указана на кольце, находящемся на одном из его концов), до которой гарантируется его прочность. Запрещается использовать для транспортирования поврежденные стропы, а также проволоку или веревки.

Удалять стружку из обрабатываемого отверстия только после остановки шпинделя и отвода инструмента. Для удаления мелкой стружки из глухих отверстий и полых заготовок стальных и чугунных деталей применять специальные магнитные стружкоудаляющие устройства. Запрещается использование сжатого воздуха для выдувания стружки.

После настройки радиально-сверлильного станка надежно зафиксировать его траверсу в требуемом положении.

Установка и смена инструмента

Установку инструментов производить при полном останове станка, остерегаясь порезов рук о режущие кромки. Следить за надежностью и прочностью его крепления, а также за центрированием. Смену инструмента без остановки станка производить только при наличии специального быстросменного патрона.

Жестко и прочно закрепить режущий и вспомогательный инструменты. Следить за тем, чтобы хвостовики инструментов и оправок были тщательно пригнаны к конусу шпинделя. Перед установкой инструмента осмотреть и протереть посадочные поверхности. Забоины на этих поверхностях не допускаются.

При закреплении в сверлильном патроне инструмента конец его хвостовика должен упираться в дно гнезда патрона.

При нарезании резьб метчиками, особенно в глухих отверстиях, необходимо закрепить инструмент в предохранительном патроне.

Установка заготовок и зажимных приспособлений

Перед установкой заготовки на станок проверить состояние базовых поверхностей. Надежно закрепить заготовку на станке независимо от ее габаритного размера и массы, при закреплении использовать только исправный инструмент.

При установке заготовки на набор мерных подкладок использовать возможно меньшее их число.

Крепление заготовки производить в местах, имеющих сплошные опоры; такое крепление исключает возможность деформации и срыва заготовки в процессе обработки.

В качестве крепежных элементов необходимо применять высокие гайки, опорная поверхность которых закалена. Гайки со смятыми поверхностями не применять.

Приемы работы на сверлильном станке

Перед остановом станка обязательно отвести инструмент от обрабатываемой детали.

При затуплении инструмента, его поломке, а также при выкрашивании кромок у твердосплавных режущих пластин остановить станок и заменить инструмент.

При сверлении отверстий подачу врезания осуществлять вручную, а механическую подачу включать после полного входа в материал режущих кромок сверла.

Сверление глубоких отверстий выполнять в два приема: сначала отверстие сверлить на глубину, равную 5 . 6 диаметрам, обычным сверлом, затем на заданную глубину — удлиненным сверлом.

При обработке глубоких отверстий периодически выводить режущий инструмент из отверстия, очищать его кисточкой или щеткой от стружки и производить подачу СОЖ.

При сверлении полых заготовок или заготовок, у которых поверхность на выходе сверла расположена под углом к оси его вращения, применять автоматическую подачу и использовать фигурные подкладки. При обработке отверстий в тонких пластинах и полосах закреплять их в специальных приспособлениях.

Отказы при сверлении, зенкеровании, развертывании и способы их устранения.

Точность сверления не превышает 13-го квалитета, а шероховатость обработанной поверхности Ra 6,3. 12,5 мкм.

При наладке операции сверления необходимо обращать внимание на состояние режущего инструмента, надежное его закрепление, своевременную смену и т.д.

Зенкерование применяют в основном для получистовой обработки просверленных, литых и кованных отверстий, изредка — для чистовой обработки. Достигаемая при этом точность соответствует 9. 12-му квалитетам, а шероховатость поверхности Ra 3,2. 6,3 мкм.

Зенкеры работают подобно сверлу при рассверливании отверстия. Поэтому многие причины отказов аналогичны причинам отказов при сверлении.

Развертывание применяют для окончательной обработки отверстий с малой шероховатостью и высокой точностью, производят после предварительной обработки сверлом, зенкером или расточным резцом.

Шероховатость поверхности отверстий после развертывания Ra 0,63. 2,5 мкм, а точность достигает 7. 8-го квалитетов.

Для получения повышенной точности обработки припуск снимают последовательно несколькими развертками.

Причинами отказов, как правило, являются нарушения технологии обработки, неудовлетворительная наладка станка, неправильная эксплуатация инструмента и т.д.

Основные причины отказов при выполнении операций сверления, зенкерования и развертывания, выполняемых на сверлильных станках, приведены в табл. 10.3.

www.autowelding.ru

План конспект урока по технологии 5 класс тема «Устройство сверлильного станка»

Успейте воспользоваться скидками до 50% на курсы «Инфоурок»

МБОУ «Зонская СОШ»

План — конспект урока

на тему: «Устройство сверлильного станка»

Егоров Юрий Михайлович

Тема урока: Устройство сверлильного станка.

Образовательная — формировать у учащихся представление об устройстве, управлении и назначении сверлильного станка, управлении сверлильным станком

Воспитательная — воспитывать ответственное отношение к труду, аккуратность, усидчивость, навыки самоконтроля.

Развивающая – развивать навыки и умения в работе на сверлильном станке.

Методы проведения занятия: беседа, объяснение, демонстрация, рассказ, самостоятельная работа под контролем учителя, показ.

Объекты труда: игрушка из природного материала.

Межпредметные связи: русский язык — написание и произношение слов.

Материально техническое оснащение, оборудование:

— оборудование учебных мастерских: сверлильный станок,

— инструменты и приспособления: набор сверл, заготовки для сверления, плакат, «Соблюдай правила технической безопасности при работе на сверлильном станке», ручные тиски, плоскогубцы, шило, измерительный инстру мент

Тип урока: комбинированный.

ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ (2-3 МИН.)

ПОВТОРЕНИЕ (10-12 МИН.)

ОБЪЯСНЕНИЕ НОВОГО МАТЕРИАЛА (20-25 МИН.)

ЛАБОРАТОРНО — ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА (5 МИН.)

ЗАКРЕПЛЕНИЕ (8-10 МИН)

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА (40 МИН.)

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ (5 МИН.)

ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ (2-3 МИН.)

1. Организационное начало.

1.1. Взаимное приветствие.

1.2 . Назначение дежурных и отметка отсутствующих.

1.3. Организация внимания класса.

2. Повторение пройденного материала.

На прошлом уроке вы изучали тему: « Тонколистовой металл и проволока » давайте вспомним, что же это.

2.1. Фронтальный опрос.

Вопрос 1. Какими свойствами облают металлы?

Вопрос 2. Назовите 2-3 вида сплавов.

Вопрос 3. Что называется жестью? кровельной сталью?

Вопрос 4. Чем отличается черная жесть от белой?

Вопрос 5. Какие виды покрытий тонколистового металла вы знаете? В чем их цель?

Вопрос 6. Какие изделия изготавливают из тонколистового металла и проволоки?

Вопрос 7. Назовите профессии работников, занятых изготовлением изделий из тонколистового металла и проволоки.

2.2 . Анализ усвоения.

-Вы неплохо знаете, изученный материал, затруднялись ответить на некоторые вопросы. Полученные отметки узнаете в конце урока.

3. Изложение нового материала.

3.1. Сообщение темы и целей урока.

Сегодня мы познакомимся со сверлильным станком, а также познакомимся с приёмами работы на сверлильном станке .

Тема сегодняшнего урока: « Устройство сверлильного станка ». Запишите тему в тетрадь.

3.2. Ручные инструменты, применяемые для сверления отверстий.

3.3. В начальных классах вы познакомились с транспортными и транспортирующими машинами. На сегодняшнем уроке мы познакомимся с технологическими машинами.

3.4. Основные части технологических машин (двигатель, передаточный механизм, рабочий орган).

3.5. Основные части сверлильного станка.

Настольный вертикально-сверлильный станок (рис.1) состоит из следующих основных частей: плиты (1), колонки (2), с зубчатой рейкой (3), корпуса (4), реечного механизма (5) для подъема корпуса, рукоятки (6) для закрепления корпуса на колонке, шпинделя (7), который вращается в гильзе (8), реечного механизма (9) для подъема и опускания шпинделя, ременной передачи (10), электродвигателя (11) и пускателя (12).

3.6. Плита (1) является основанием станка. Колонка (2) жестко прикреплена болтами к столу. Корпус (4) перемещается вертикально (вверх и вниз) по колонке.

3.7. Виды механических передач.

3.8. МЕХАНИЗМ ДВИЖЕНИЯ РЕЗАНИЯ

Шпиндель (1) установлен на подшипниках (4) в пустотелой гильзе (5).

Благодаря этим подшипникам шпиндель легко вращается в гильзе. Подшипники жестко закреплены в гильзе втулкой (3) и гайкой (4).

Гильза является вспомогательной деталью, она не вращается вместе со шпинделем, а только перемещается вместе с ним вверх вниз.

Верхней части шпиндель перемещается во втулке (6), ко­ торая запрессована в шкив (7) и вращается вместе с ним.

На верхнем конце шпинделя имеется длинная шпоночная канавка (8). Шпоночная канавка имеется и на втулке (6).

Вставленная в эти канавки, шпонка соединяет шпиндель и втулку. Шпиндель вращается вместе со втулкой, но втулка не перемещается вместе со шпинделем вверх и вниз .

3.9. МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ ШПИНДЕЛЯ

Пустотелая гильза (1), перемещающаяся в корпусе (9), име­ ет на своей наружной поверхности зубья — зубчатую рейку (2), которая соединена с зубчатым колесом (3).С зубчатым колесом — валиком неподвижно соединена плоская спираль­ ная пружина (4), неподвижно соединенная с коробкой (5) штурвала.

При вращении рукоятки штурвала вращается зубчатое колесо, которое перекатывает рейку, перемещает гильзу, а вместе с ней и шпиндель.

3.10. МЕХАНИЗМ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ КОРПУСА

Возврат гильзы вверх производится автоматически плоской спиральной пружиной.

Подъем и опускание корпуса осуществляется реечным ме ханизмом. Для закрепления корпуса на колонке служит винт — рукоятка. Он ввинчивается в гайку — втулку и стяги вает разрезанную часть корпуса.

Во время работы на сверлильном станке вращение шпинде ля (сверла) — движение резания ( v ), поступательное движе ние шпинделя (сверла) — движение подачи ( s )

3.11. Правила работы на сверлильном станке:

Работать на сверлильном станке можно только с разрешения учителя.

Выключать станок следует нажатием на кнопку красного цвета.

Нельзя класть инструменты и посторон ние предметы на плиту станка.

Движущиеся части станка должны быть надежно ограждены.

Перед работой надо проверить надеж ность закрепления патрона в шпинделе, сверла в пат роне, детали в тисках.

Подготовку сверлильного станка к работе и уборку стружек можно производить только после его остановки. Нельзя тормозить руками вращаю щийся патрон. При сверлении нельзя сильно нажимать на ручку дрели.

Ось вращения сверла при работе дре лью должна быть строго перпендикулярна плоскости заготовки.

3.12. Виды сверл для сверления отверстий.

3.13. Закрепление сверла на сверлильном станке.

Сверление отверстий чаще всего производится на стационарных (постоянно установленных) сверлильных станках.

Сверла закрепляются в шпинделе непосредственно или с помощью переходных втулок и сверлильных патронов.

На рисунке 1 показана переходная втулка (а), ее положение в шпинделе (б) и способ освобождения сверла от втулки с помощью клина

Сверлильные патроны служат для закрепления сверл с цилиндрическими хвостовиками. В практике широко применяется трехкулачковый патрон с наклонными кулачками (рис 2). Он состоит из корпуса (1), в который запрессована гайка (2). На внутреннем конусе гайки имеется резьба. Посредством этой резьбы гайка соединена с кулачками (3), которые расположены наклонно (по конусу гайки) и на одной стороне своей поверхности имеют резьбу.

При вращении корпуса (а вместе с ним и гайки) кулачки ввинчиваются в гайку или расходятся, закрепляют или освобождают сверло.

3.14. Удерживание заготовок при сверлении.

3.15. Основные части сверла.

3.16. Техника безопасности при работе на сверлильном станке.

Инструкция по технике безопасности при работе на сверлильном станке

Опасности в работе

1. Ранение глаз отлетающей стружкой при сверлении металла.

2. Ранение рук при плохом закреплении деталей.

. До начала работы

1. Правильно наденьте спецодежду (фартук с нарукавниками или халат, берет или косынку).

2. Проверьте надежность крепления защитного кожуха ременной передачи.

3. Надежно закрепите сверло в патроне,

4. Проверьте работу станка на холостом ходу и исправность пусковой коробки путем включения и выключения кнопок.

5. Прочно закрепите деталь на столе станка в тисках или кондукторах. Поддерживать руками при сверлении незакрепленную деталь запрещается.

6. Перед самым началом работы наденьте защитные очки.

Во время работы

1. Не пользуйтесь сверлами с изношенными конусными хвостовиками.

2. Сверло к детали подавайте плавно, без усилий и рывков, и только после того, как шпиндель станка наберет полную скорость.

3. Перед сверлением металлической заготовки необходимо накернить центры отверстий. Деревянные заготовки в месте сверления накалывают шилом.

4. Особое внимание и осторожность проявляйте в конце сверления. При выходе сверла из материала заготовки уменьшите подачу.

5. При сверлении крупных деревянных заготовок (деталей) на стол под деталь кладите обрезок доски или кусок многослойной фанеры.

6. Во избежание травм в процессе работы на станке:

а) не наклоняйте голову близко к сверлу;

б) не производите работу в рукавицах;

в) не кладите посторонние предметы на станину станка;

г) не смазывайте и не охлаждайте сверло с помощью мокрых тряпок. Для охлаждения сверла нужно пользоваться специальной кисточкой;

д) не тормозите руками патрон или сверло;

е) не отходите от станка, не выключив его.

7. При прекращении подачи электрического тока немедленно выключите электродвигатель.

8. Перед остановкой станка отведите сверло от детали, после чего выключите электродвигатель.

После окончания работы

1. После остановки вращения сверла удалите стружку со станка с помощью щетки. Из пазов станочного стола стружку уберите металлическим крючком. Не сдувайте стружку ртом и не сметайте ее руками.

2. Отделите сверло от патрона и сдайте станок учителю.

3. Приведите себя в порядок.

4. Лабораторно — практическая работа.

1.Осмотреть сверлильный станок и составить его кинематическую схему.

2.Снять ограждения и ознакомится с механизмом ременной передачи.

3.Измерить диаметры ступеней шкивов и подсчитать, чему равны передаточные числа на каждой ступени.

4.Установить ограждение привода на место.

5. Закрепление материала.

1 .Из каких основных частей и механизмов состоит сверлильный станок?

2. Как устроен механизм подъема корпуса станка?

3. Рассказать об устройстве механизма подачи шпинделя и

4. В чем преимущества сверлильного станка перед ручной дрелью.

6. Вводный инструктаж.

6.1. Демонстрация эталонного изделия и разбор технологических операций.

6.2. Показ трудовых операций по изготовлению.

6.3. Техника безопасности при изготовлении изделия.

7. Практическая работа.

Изготовление игрушки из природного материала.

Сверление отверстий на токарном станке.

Контроль качества изделия

Текущий инструктаж. Целевые обходы.

Первый обход — проверить организацию рабочих мест и соблюдение безопасных приёмов труда. У всех должны быть халаты, нужный инструмент и свои изделия труда.

Второй обход — проверить правильность выполнения трудовых приёмов и технологической последовательности.

Третий обход – проверить правильность размеров и ведение учащимися контроля. Провести приёмку и оценку работы. Выдать (указать) дополнительную работу наиболее успевающим ученикам.

8. Заключительный инструктаж.

8.1 . Анализ характерных ошибок и их причин.

8.2. Сообщение отметок учащимися полученных за урок.

8.3. Домашнее задание: учебник с. 66-70.

infourok.ru

Это интересно:

  • Как удалить с реестра оперу Удаляем браузер Опера Ежедневно выходят новые обновления программ. Далеко не все они отличаются стабильной и качественной работой без сбоев и вылетов. В связи с этим пользователи устанавливают одни браузеры и удаляют другие, […]
  • Документы для фактического вступления в наследство Принятие наследства фактически Большинство потенциальных и действительных наследников не настолько разбираются в законодательстве, чтобы быть осведомленным о нескольких способах принятия имущества от наследодателя. Не всегда […]
  • Уменьшаем налог усн 6 Уменьшение налога на взносы при УСН Актуально на: 29 июня 2016 г. Выбранный объект налогообложения на УСН влияет на право упрощенца учитывать свои расходы при определении налоговой базы. Но даже при объекте «доходы 6%» упрощенец […]
  • Налог на прибыль организации нк рф ставки Ст. 284 НК РФ (2017): вопросы и ответы Отправить на почту Ст. 284 НК РФ: официальный текст Ст. 284 НК РФ: вопросы и ответы Ст. 284 НК РФ определяет ставки налога на прибыль. В статье мы ответим на основные вопросы по «прибыльным» […]
  • Рассрочку по уплате налога Как получить отсрочку или рассрочку уплаты налогов для физических лиц? При наличии у вас уважительных причин, препятствующих полной и своевременной уплате налогов, вы имеете право обратиться в налоговый орган в целях изменения […]
  • Охлаждать какое правило Интенсивное охлаждение Температура и качество продукции Температура является наиболее важным фактором, контролирующим послеуборочную жизнь свежих продуктов. Хранение продукции при максимально низкой безопасной температуре позволит […]