Правила безопасности при эксплуатации хладоновых (фреоновых) холодильных установок и сосудов, работающих под давлением

Программа повышения квалификации

«Правила безопасности при эксплуатации хладоновых (фреоновых) холодильных установок и сосудов, работающих под давлением»

Программа может быть полезна:

  • работникам предприятий, занимающихся эксплуатацией и ремонтом фреоновых холодильных установок и сосудов, работающих под давлением (обучение и аттестация работников в соответствии с требованиями Ростехнадзора)
  • гражданам Санкт-Петербурга и других субъектов Российской Федерации, желающим получить профессиональные знания и практические навыки в данной сфере деятельности.

Содержание программы повышения квалификации:

1. Получение искусственного холода.

  • Теплопритоки и их составляющие. Пролучение низких температур. Термодинамические диаграммы.
  • Холодильные агенты и их свойства.

2. Оборудование холодильных установок.

  • Хладоновые компрессоры. Рабочие процессы. Характеристики и типы компрессоров.
  • Аппараты хладоновых холодильных установок: испарители, конденсаторы, отделители жидкости.
  • Агрегатирование холодильного оборудования.

3. Схемы хладоновых холодильных установок.

  • Основные узлы схем холодильных установок.
  • Трубопроводы и арматура схем хладоновых холодильных установок.

4. Автоматизация хладоновых холодильных установок.

  • Схемы и приборы автоматизации.
  • Микропроцессорные системы управления.

5. Монтаж хладоновых холодильных установок и эксплуатация.

  • Требования к помещениям компрессорного и аппаратного отделений, к монтажу компрессоров и аппаратов.
  • Первоначальная заправка хладоновых холодильных установок хладоносителем и маслом.
  • Пуско-наладочные работы. Настройка приборов .

6. Сосуды, работающие под давлением.

  • Конструкция.
  • Материалы.
  • Гидравлическое испытание. Документация и установка.

7. Ремонт холодильного оборудования.

  • Диагностика; замена хладагента и масла; удаление влаги из системы.
  • Техника безопасности и противопожарная безопасность при выполнении ремонтных работ.

Содержание программы и сроки обучения корректируются в соответствии с пожеланиями заказчика.

Обучение по программе включает:

  • учебные занятия по программе,
  • комплект раздаточных и информационных материалов,
  • индивидуальные консультации,
  • посещение одного из передовых предприятий г.Санкт-Петербурга.

По итогам обучения выдаётся удостоверение о повышении квалификации на основании лицензии ( серия 90Л01,№0001077 от 20.05.2014 г.).

Форма обучения:

  • вечерняя — для граждан Санкт-Петербурга,
  • очная (с отрывом от работы) — для граждан других субъектов Российской Федерации,
  • часть занятий по согласованию может проводиться с использованием дистанционных технологий обучения.

Стоимость обучения по программе: 22 000 рублей (НДС не облагается).

Начало обучения — по мере комплектования групп

По всем вопросам обращаться к куратору программ профессиональной переподготовки и повышения квалификации – Унтиловой Татьяне Ивановне , начальнику учебного отдела центра дополнительного профессионального образования.

Контактные тел./ факс: (812) 314-75-69; 571-52-14 ,

Сайт: www.cdpo.ifmo.ru

    Не нашли на сайте интересующую Вас образовательную программу? Предложите свою Мы сообщим Вам о возможности обучения в нашем центре по предложенной теме.

Информация © 2011-2014 Университет ИТМО • Разработка © 2014 Департамент информационных технологий

cdpo.ifmo.ru

Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Техника безопасности при работе с фреоном

К числу сжатых и сжиженных газов, которыми в нэ Стоящее время широко пользуются в лабораторной практике и которые могут быть получены в чистом виде, относятся водород, кислород, хлор, двуокись серы, аммиак, мета , ацетилен, азот, двуокись углерода, фосген, бутан, бутилен, пропан, пропилен, этан, этилен, фреоны, аргои и гелий. При работе со сжатыми и сжиженными газами также необходимо выполнять ряд требований техники безопасности. [c.39]

Лица, занятые работами по обезжириванию, должны пройти специальное обучение по технике безопасности. После выполнения всех подготовительных работ, включая медосмотр и инструктаж работающих, ответственный по обезжириванию обязан лично проверить подготовку работ, вызвать представителя санэпидстанции и получить письменное разрешение на призводство работ с применением хлорорганических соединений (четыреххлористого углерода, фреона—113 и др.). [c.113]

Па для фреона-12 и 12-10 Па для фреона-22, должны работать вентиляторы на конденсаторах воздушного охлаждения, а через конденсаторы водяного охлаждения должна циркулировать вода. По окончании зарядки отсоединяют баллон и, взвешивая его, проверяют количество заряженного фреона, которое должно строго соответствовать указанному в инструкции для данного типа установок. По правилам техники безопасности зарядку фреоном следует производить в защитных очках. [c.349]

Заполнение системы фреоном производится после успешных испытаний системы на герметичность при наличии акта приемки системы и готовности ее к заполнению фреоном. Систему заполняют фреоном бригада с руководителем, хорошо знающим специфику работы фреоновых машин, правила техники безопасности и имеющим опыт в монтаже таких машин. [c.165]

Хотя процедура сушки в критической точке приблизительно одинакова для всех видов оборудования, в действительности существуют важные отличия между различными имеющимися камерами сушки в критической точке, и важно выполнять работу в соответствии с рекомендациями конкретного изготовителя. До тех пор пока оператор помнит, что процесс происходит внутри камеры, в которой достигаются высокие давления, и использует технику с осторожностью, сушка в критической точке может выполняться надежно и эффективно. Важно регулярно проверять клапаны, уплотнения и, где это возможно, смотровые окна. Дальнейшие меры иредосторожности по технике безопасности описаны в статьях [372, 374]. В большинстве случаев сушка в критической точке производится с использованием жидкого СОг, та как он дешевле и доступнее фреона-13. Углекислота СО2 должна быть безводной, не содержать частицы и для удобства должна поставляться в цилиндре с сифоном. Если это важно, то цилиндр должен крепко закрываться изнутри для удаления любых следов ржавчины, которая могла бы загрязнять поверхность образца. Образец до конца обезвоживания следует помещать в контейнере с предохранительной сеткой и с уплотнением. [c.252]

В качестве органических растворителей применяют углеводороды (бензин, уайт-спирит, бензол и др.) и хлорированные углеводороды. Углеводороды являются пожароопасными веществами, требуют при работе принятия специальных мер безопасности и поэтому их стараются заменять другими растворителями. К хлорированным углеводородам относятся трихлорэтилен, тетра-хлорэтилен, фреон-113 (трифтортрихлорэтан). Они обладают хорошими обезжиривающими свойствами, неогнеоиасны, отиоси-гелыю устойчивы, однако они токсичны и требуют принятия соответствующих мер по технике безопасности. Обезжиривание этими растворителями можно производить только в специальных герметичных установках. [c.46]

Предупреждения. 1. Фреон в баллоне находится под давлением около 6 ат, поэтому при работе с редуктором необходимо строго соблюдать правила техники безопасности. 2. Датчик течеискателя следует беречь от отравлений при большой концентрации галогенов в воздухе (фреон, пары четыреххлорисгого углерода) из-за крупных течей, утечки из баллона и т. д. 3. Датчик галоидного течеискателя чувствителен к табачному дыму, поэтому работать следует только в проветренном помещении. Во время работы не курить. [c.221]

Устройство, монтаж и ремонт холодильных установок Издание 4 (1985) — [ c.12 , c.34 ]

Устройство, монтаж и ремонт холодильных установок Издание 4 (1986) — [ c.12 , c.34 ]

chem21.info

Правила техники безопасности на фреоновых холодильных установках

Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт холодильной промышленности

ПРЕДИСЛОВИЕ

За годы, прошедшие после разработки последнего издания “Правил техники безопасности на фреоновых холодильных установках” (М., ВНИХИ, 1967), накоплен значительный опыт их проектирования, монтажа и эксплуатации, утверждена новая нормативно-техническая документация, появились новые публикации об аналогичных Правилах за рубежом, разработаны новые типы отечественного холодильного оборудования на хладонах, в частности, агрегатированные и блочные холодильные машины; произошли изменения и в самой терминологии.
Все это привело к тому, что действующие “Правила техники безопасности на фреоновых холодильных установках” оказались в значительной степени устаревшими и возникла необходимость в разработке новых Правил.
При их составлении использованы “Правила техники безопасности на фреоновых холодильных установках”, проект “Правил техники безопасности для холодильных машин и установок”, разработанный Всесоюзным научно-исследовательским институтом холодильного машиностроения (ВНИИхолодмаш), “Правила устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок” (М., ВНИКТИхолодпром, 1981), а также другие материалы.
В отличие от действующих в настоящей редакции Привил отсутствует деление фреоновых установок на группы (А и Б), что упрощает Правила без ущерба для безопасности, так как многолетний опыт эксплуатации не подтвердил необходимости в таком делении. Наименование холодильного агента “фреон” в соответствии с действующей терминологией заменено на “хладон”, уточнены требования к помещениям и размещению оборудования.
С выходом в свет настоящих Правил теряют силу “Правила техники безопасности на фреоновых холодильных установках”, утвержденные Президиумом ЦК профсоюза работников госторговли и потребкооперации 4 апреля 1967 г.
Правила распространяются на фреоновые установки предприятий Госагропрома СССР. По согласованию с БК соответствующих отраслевых профсоюзов Правила могут быть введены в действие другими министерствами и ведомствами.
Работа выполнена Всесоюзным научно-исследовательским и конструкторско-технологическим институтом холодильной промышленности (ВНИКТИхолодпром).
Правила разработаны И. М. Гиндлиным, С. М. Елуфимовой, Е. В. Ефимовой, В. К. Лемешко, Л. Е. Медоваром и Ю. К. Соломахой.

РАЗДЕЛ 1.
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие Правила определяют требования к устройству и безопасной эксплуатации стационарных и передвижных холодильных установок общего назначения отечественного производства и поставляемых из-за рубежа, работающих по замкнутому циклу с использованием в качестве холодильных агентов R12, R22, R502 и других (приложение 1).
1.2. Требования Правил распространяются на проектирование, монтаж и эксплуатацию фреоновых установок единичной производительностью не менее 3,5 кВт (3000 ккал/ч) по ГОСТ 7475 — 77.
1.3. Требования настоящих Правил распространяются и на холодильные установки или их элементы, заполненные хладонами, указанными в п. 1.1, находящиеся по каким-либо причинам в нерабочем состоянии.
1.4. При проектировании, монтаже и эксплуатации новых холодильных установок требовании настоящих Правил должны соблюдаться в полном объеме.
При приведении действующих холодильных установок в соответствие с требованиями настоящих Правил допускается в отдельных случаях частичное отступление от некоторых требований по согласованию в установленном порядке с вышестоящими и контролирующими организациями.
Срок приведения действующих холодильных установок в соответствие с требованиями настоящих Правил установить до 1 января 1990 г.
15. Ответственность за организацию, контроль и выполнение требований настоящих Правил возлагается в соответствии с действующим “Положением об организации работы по охране труда в системе Госагропрома СССР”, утвержденным 4 июня 1986 г. Госагропромом СССР.
1.6. Должностные лица на предприятиях, в организациях, а также инженерно-технические работники проектных и конструкторских институтов и организаций, виновные в нарушении настоящих Правил, несут персональную ответственность независимо от того, привело ли это нарушение к аварии или несчастному случаю с людьми. Они отвечают также за нарушения, допущенные их подчиненными.
1.7. Выдача должностными лицами указаний или распоряжений, принуждающих нарушать настоящие Правила, самовольное возобновление работ, остановленных органами государственного надзора, технической инспекцией труда профсоюза, отраслевой службой охраны труда или лицом, ответственным за надзор, а также непринятие этими лицами мер по устранению нарушений, допускаемых в их присутствии подчиненными, являются грубейшими нарушениями Правил.
В зависимости от характера нарушений и их последствий все указанные лица несут ответственность в установленном законодательством порядке.
1.8. В холодильных установках допускается применять аппараты (сосуды) для хладонов, изготовленные только в соответствии с действующей нормативно-технической документацией, утвержденной, согласованной и зарегистрированной в установленном порядке.

РАЗДЕЛ 2.
ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ

2.1. Администрация предприятия обязана обеспечить холодильные установки необходимым штатом обслуживающего персонала, руководствуясь утвержденным на предприятии штатным расписанием, “Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих” Госкомитета СССР по труду и социальным вопросам и в полном соответствии с действующими “Нормативами численности рабочих холодильных установок”, либо заключить договор со специализированной организацией на комплексное техническое обслуживание автоматизированных холодильных установок.
2.2. К обслуживанию холодильных установок допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и имеющие свидетельство об окончании специального учебного заведения или курсов по эксплуатации холодильных установок — для машинистов, по автоматизации холодильных установок — для слесарей, по контрольно-измерительным приборам и автоматике, по эксплуатации и автоматизации холодильных установок — для электромехаников.
К самостоятельному обслуживанию холодильных установок машинист и электромеханик могут быть допущены только после прохождения стажировки в течение 1 мес и соответствующей проверки знаний. Допуск к самостоятельной работе осуществляется распоряжением по предприятию.
2.3. На каждом предприятии в соответствии с действующим положением об организации работы по охране труда должны быть разработаны и утверждены главным инженером (главным специалистом) инструкции по эксплуатации (обслуживанию) холодильного оборудования с учетом мероприятий по охране труда. Инструкции должны быть утверждены профсоюзным комитетом предприятия и доведены до обслуживающего персонала (под расписку).
2.4. На каждом предприятии приказом должны быть назначены: лицо, ответственное за исправное состояние, правильную и безопасную эксплуатацию холодильных установок, и лицо, ответственное за регистрацию холодильных аппаратов (сосудов), надзор за ними и их техническое освидетельствование.
2.5. Администрация предприятия обязана проводить в соответствии с ГОСТ 12.0.004—79 обучение рабочих, инженерно-технических работников и служащих безопасности труда, а также осуществлять контроль за своевременностью и качеством обучения работающих.
Общее руководство и организация обучения в целом по предприятию возлагаются на руководителя предприятия, а в подразделениях — на руководителя подразделения.
2.6. Периодическая проверка знаний обслуживающего персонала по техническому обслуживанию холодильной фреоновой установки, технике безопасности, инструкций по эксплуатации оборудования и охране труда, практическим действиям по оказанию доврачебной помощи должна проводиться не реже одного раза в год комиссией, состоящей из специалистов по холодильной технике, электротехнике и технике безопасности. Состав комиссии утверждается руководством предприятия.
Результаты проверки заносятся в журнал, а также в удостоверение и подписываются членами комиссии.
2.7. Проверка знаний по технике безопасности руководящих и инженерно-технических работников должна осуществляться в соответствии с “Положением о порядке проверки знаний правил и норм по охране труда и технике безопасности руководящих, инженерно-технических работников и специалистов организаций и предприятий системы Госагропрома СССР”.
2.8. Персонал, допущенный к техническому обслуживанию конкретной холодильной установки, кроме общетеоретических знаний, должен знать следующее.
Машинисты:
ее устройство, обслуживание, принцип работы, системы фреоновых, водяных и рассольных трубопроводов, порядок выполнения работ по пуску, остановке, регулированию режима работы установки и ее элементов в соответствии с заводскими инструкциями по обслуживанию установленного оборудования;
нормальный режим работы холодильной установки;
правила заполнения установки холодильным агентом и маслом.
Слесари по КИП и А:
правила безопасной работы с электроустановками;
устройство, обслуживание, принцип действия и наладку приборов автоматики, щитов и пультов, системы автоматизации и защиты компрессоров и насосов от опасных режимов работы и аварий;
принцип работы холодильной установки.
Электромеханики:
устройство, обслуживание, регулирование и правила ремонта как холодильной установки, так и электроустановки, а также системы автоматизации и защиты оборудования от опасных режимов работы и аварий.
Обслуживающий персонал должен, кроме того:
знать порядок ведения суточного журнала работы холодильной установки;
уметь пользоваться средствами индивидуальной зашиты, знать соответствующие правила техники безопасности и правила оказания доврачебной помощи, в том числе при поражении электротоком.
2.9. Конструкция аппаратов (сосудов), их эксплуатация, а также регистрация и освидетельствование предприятиями-владельцами (или организацией, обслуживающей холодильную установку) должны отвечать требованиям “Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением” Госгортехнадзора СССР.
Аппараты (сосуды) холодильных установок не подлежат регистрации и освидетельствованию органами Госгортехнадзора СССР.
2.10. В машинном отделении должны быть вывешены на видном месте инструкции по:
устройству и безопасной эксплуатации холодильной установки;
обслуживанию машин и аппаратов;
действиям персонала при возникновении аварийной ситуации;
пожарной безопасности;
оказанию первой доврачебной помощи;
охране труда,
а также:
графики проведения планово-предупредительного ремонта (периодического технического обслуживания);
утвержденные главным инженером (главным специалистом) схемы трубопроводов хладагента (холодильного агента), хладоносителя и воды с нумерацией в них (и соответственно в натуре) запорной арматуры и приборов контроля и автоматики;
указатели нахождения средств индивидуальной защиты;
номера телефонов скорой помощи, пожарной команды, диспетчера электросети;
номер телефона и адрес организации, обслуживающей автоматизированную холодильную установку.
Для машинных отделений, где установлены только агрегатированные холодильные машины заводской поставки, обслуживаемые специализированной организацией, перечень вышеуказанных инструкций и материалов, а также их местонахождение устанавливаются руководством предприятия.
2.11. В случае внесения изменений в систему холодильной установки схема холодильных трубопроводов, вывешенная в машинном отделении, должна быть исправлена.
2.12. Машинное отделение холодильной установки должно быть обеспечено первичными средствами пожаротушения (для категории производства 3) в соответствии с действующими “Типовыми правилами пожарной безопасности для промышленных предприятий”, утвержденными ГУПО МВД СССР. Размещение и хранение в машинном отделении посторонних предметов не допускается.
2.13. Вход посторонним лицам в машинное отделение запрещается, о чем должна быть вывешена предупредительная надпись у входных дверей и запрещающий знак безопасности по ГОСТ 12.4.026 — 76.*
2.14. Выполнение работ в машинных отделениях, а также в холодильных камерах лицами, не связанными с обслуживанием холодильной установки и эксплуатацией камер (ремонт помещения, теплоизоляция, покраска оборудования и труб и пр.), должно производиться после соответствующего инструктажа и под наблюдением лица, ответственного за эксплуатацию холодильной установки (или лица, его заменяющего) .
Допущенные к работе лица должны быть проинструктированы об опасных последствиях повреждения элементов холодильных установок, о недопустимости использования оборудования и труб в качестве опор для рабочих площадок (подмостей), лестниц и средств подъема материалов и о запрещении курения в помещениях.
2.15. Расследование несчастных случаев должно осуществляться в соответствии с действующим “Положением о расследовании и учете несчастных случаев на производстве”, утвержденным Президиумом ВЦСПС.
2.16. Прием в эксплуатацию вновь смонтированной или реконструированной холодильной установки должен проводиться в соответствии со СНиП 3.05.05—84 “Технологическое оборудование и технологические трубопроводы” и СНиП III-3—81 “Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения”.

РАЗДЕЛ 3.
МАТЕРИАЛЫ ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ

3.1. Части оборудования и трубопроводов, соприкасающиеся при работе с хладоном и смазочным маслом, должны изготовляться из химически инертных по отношению к ним материалов.
Материалы частей оборудования, подвергающихся действию низких температур, не должны иметь необратимых структурных изменений и должны сохранять необходимую прочность при этих температурах.
3.2. Для фреоновых установок должны применяться трубы в соответствии с табл. 3.1.
Т а б л и ц а 3.1
Трубы дня фреоновых холодильных установок

leg.co.ua

Правила безопасности фреоновых

Требования к обсуживающему персоналу. К обслуживанию холодильных систем и систем кондиционирования допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и имеющие документ об окончании специального учебного заведения или курсов [1, 2, 3].

К самостоятельному обслуживанию холодильных систем и систем кондиционирования могут быть допущены работники только после прохождения под руководством опытного наставника стажировки в течение одного месяца и соответствующей проверки знаний.

Выполнение работ в машинных и аппаратных отделениях, а также в холодильных камерах и других помещениях, где имеется холодильное оборудование, работниками, не связанными с обслуживанием холодильной системы и эксплуатацией холодильных камер (ремонт, теплоизоляция, покраска, оборудования и труб и пр.), производится после соответствующего инструктажа и под наблюдением работника, ответственного за эксплуатацию холодильной системы.

Допущенный к работе персонал должен быть проинструктирован об опасных последствиях повреждения элементов холодильных систем и систем кондиционирования о недопустимости использования оборудования и труб в качестве опор для рабочих площадок (подмостей), лестниц и средств подъема материалов и о запрещении курения в помещениях.

Лица, допущенные к техническому обслуживанию конкретной системы, кроме общетеоретических знаний и требований Правил безопасной эксплуатации холодильной установки, должны знать:
— устройство, правила обслуживания и принцип работы холодильной системы, включая систему трубопроводов;
— порядок выполнения работ по пуску, остановке холодильной системы и ее элементов, регулированию режима их работы (в соответствии с инструкциями организации изготовителя по обслуживанию установленного оборудования);
— нормальный режим работы холодильной системы;
— правила заполнения хладагентом, маслом и хладоносителем;
— порядок ведения эксплуатационного журнала холодильной системы;
— правила пользования средствами индивидуальной защиты;
— правила охраны труда и оказания доврачебной помощи, в том числе при поражении электротоком.

Периодическая проверка знаний обслуживающего персонала правил, нормативных документов по техническому обслуживанию холодильной системы и охраны труда, а также практических действий должна проводиться не реже 1 раза в год комиссией, состоящей из специалистов по холодильной технике и охране труда. Состав комиссии утверждается работодателем.

Требования к машинному залу. В машинном зале должен быть установлен монитор качества воздуха, способный определять концентрации применяемых хладагентов до уровней EEL или STEL. Необходимо также предусмотреть соответствующие сигнальные системы, срабатывающие при достижении уровня AEL концентрации хладагентов либо при уровне ниже AEL и оповещающие персонал за пределами машинного зала о наличии утечки. Разгрузочные коллекторы предохранительных клапанов и спускные вентили должны быть выведены за пределы машинного зала и отключены от всех воздухозаборников, соединенных со зданием. В случае ухудшения качества воздуха следует воспользоваться местной вытяжкой для вентиляции производственного помещения.

В машинном зале или других помещениях, где находятся с основное время дежурные смены, обсуживающие холодильные системы, на видном месте должны быть вывешены:
— принципиальные технологические схемы трубопроводов (хладагента, воды, хладоносителей) и размещения на них холодильного и технологического оборудования, с пронумерованной запорной арматурой, нанесением мест размещения КИПиА и краткими пояснениями;
— планы размещения холодильного технологического оборудования, трубопроводов и отсечной запорной арматуры;
— режимные карты работы холодильных установок;
— инструкции по остановке холодильных установок и о действиях при возникновении аварийных ситуаций;
— списки, телефоны и адреса должностных лиц и спецподразделений (пожарной команды, скорой помощи, электросети и др.), которые должны быть немедленно извещены об аварии или пожаре; — указатели местонахождения аптечки и средств индивидуальной защиты.

У входов в охлаждаемые помещения (коридор, эстакада) должны быть вывешены инструкции по охране труда при проведении работ в этих помещениях и защите охлаждающих устройств и трубопроводов от повреждений.

При осмотре холодильного оборудования, расположенного в закрытых помещениях, а также трубопроводов в колодцах и туннелях необходимо удостовериться в отсутствии в воздухе хладагента, например, с помощью галоидного или другого течеискателя. В случае обнаружения паров хладагента в этих объектах вход в них запрещен до их проветривания.

Проходы вблизи холодильного оборудования должны быть всегда свободны, а полы проходов — в исправном состоянии.

Запрещается эксплуатация холодильной системы с неисправными приборами защитной автоматики.

Для диагностирования работы холодильных систем с зарядкой до 50 кг хладагента (хладона) допускается применение съемных приборов, например, манометрической станции. Проверка герметичности установок должна проводиться в зависимости от массы заправленного хладагента и числа возможных мест утечек.

Курение в машинных отделениях, а также в других помещениях, где установлено холодильное оборудование, запрещается . Сварка и пайка при ремонте машин, агрегатов, аппаратов, трубопроводов действующих холодильных систем должны применяться под наблюдением старшего технического персонала и при наличии письменного разрешения работника, ответственного в организации за исправное состояние, правильную и безопасную эксплуатацию холодильных систем.

Перед сваркой или пайкой следует удалить хладагент из ремонтируемого холодильного оборудования или трубопровода. Сварка и пайка должны производиться в соответствии с требованиями Правил пожарной безопасности в Российской Федерации. Нагнетательный вентиль компрессора следует закрыть только после устранения возможности автоматического пуска этого компрессора.

Запрещается снимать ограждения с движущихся частей и прикасаться к движущимся частям холодильного оборудования, как при работе, так и после остановки этого оборудования, пока не будет предотвращено его случайное или несанкционированное включение.

Вскрывать компрессоры, аппараты и трубопроводы холодильных систем разрешается только после того, как давление хладагента будет понижено до атмосферного и останется постоянным в течение 20 мин.

Запрещается вскрывать холодильные аппараты с температурой стенок ниже минус 35 °С (до их отепления).

Концентрация хладоносителя должна быть такой, чтобы температура замерзания была не менее чем на 8 °С ниже температуры кипения хладагента при рабочих условиях.

Холодильные системы должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения в соответствии с действующими нормами. Размещение и хранение в помещениях холодильных установок посторонних предметов не допускается .

Перед началом работы с оборудованием в закрытых помещениях убеждаются в том, что разгрузочные коллекторы предохранительных клапанов и спускные вентили выведены за пределы помещения и отключены от всех воздухозаборников, соединенных со зданием. Проверяют, хорошо ли вентилируется помещение. При необходимости для рассеивания паров хладагентов можно воспользоваться вспомогательными вентиляционными системами (например, воздуходувками или вентиляторами). Прежде чем войти в закрытые помещения, проверяют его на наличие кислорода. Для испытания на наличие кислорода нельзя пользоваться монитором наличия утечек , так как с его помощью нельзя установить, достаточно ли в помещении кислорода для жизнедеятельности. Для контроля за наличием кислорода в производственных помещениях должны быть предусмотрены специальные приборы.

При работе с сосудами под давлением, к некоторым из опасных факторов относятся следующие:
— в переполненном контейнере, емкости или трубопроводе при повышении температуры может произойти опасный подъем гидростатического давления, что, в свою очередь, может вызвать утечки под высоким давлением или даже разрыв емкости;
— в случае, если правильно наполненный возвратный или разовый баллон разогревается до температуры, превышающей рекомендуемую (52 °С), это может привести к подъему давления до опасного уровня, превышающего давление, на которое рассчитан баллон;
— возвратный или разовый баллон для хранения хладагентов, соединенный с линией нагнетания холодильной системы, может подвергнуться воздействию давлений, на которые не рассчитана прочность предохранительных клапанов баллона, что может вызвать разрушение баллона.

Баллон запрещается помещать у источников теплоты и открытого пламени (печи, отопительные устройства, паровые трубы и пр.) и токоведущих кабелей и проводов.

Для наполнения хладагентом из холодильной системы должны использоваться только баллоны не с просроченной датой их технического освидетельствования. Норма заполнения не должна превышать допустимых значений, указанных, в частности, в Правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. Проверка наполнения баллонов должна выполняться взвешиванием.

Нельзя повышать давление в системах или емкостях, содержащих хладагенты, воздухом для проведения испытаний на утечку или в любых иных целях. Нельзя хранить баллоны под прямыми солнечными лучами, где температура может превысить 52 °С, Не следует пользоваться горелками или открытым пламенем для разогрева баллона во время работ по заправке хладагента. Нельзя без необходимости трогать клапаны или устройства сброса давления. Запрещается заполнять повторно разовые баллоны отработавшими хладагентами или смазочными материалами, а также чем бы то ни было . Любые остатки хладагентов необходимо использовать или перелить в сборные контейнеры; пустой баллон подлежит соответствующей утилизации. Транспортировка исходных баллонов, заполненных отработавшими хладагентами, запрещена законом.

Запрещается использовать разовые баллоны для хладагентов в качестве емкостей для сжатого воздуха . Баллоны с хладагентами не имеют соответствующего внутреннего покрытия, в связи с чем влага, содержащаяся во влажном воздухе, приведет к возникновению коррозии. Это может ослабить прочность баллона и вызвать взрыв. До разрушения баллона следов ослабления его прочности может и не обнаружиться. Необходимо всегда хранить баллоны с хладагентами в сухом помещении на специальном складе. Хранение во влажном помещении может привести к возникновению коррозии, которая со временем приведет к ослаблению прочности баллонов. В машинном зале разрешается хранить не больше одного баллона с хладагентом (хладоном).

При работе с баллонами следует медленно открывать вентили. Необходимо убедиться в том, что этикетка хладагента соответствует цветному коду либо этикеткам на оборудовании. Не следует пытаться регулировать без должной подготовки любые предохранительные устройства на баллонах, расположенных рядом с холодильным оборудованием. Нельзя ронять баллон, допускать появления вмятин и других механических повреждений. Нельзя закреплять соединения с усилием.

Освидетельствование и эксплуатация баллонов должны проводиться в соответствии с требованиями действующих Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

При работе с хладагентами. Первичную заправку или дозаправку холодильной системы хладагентом (хладоном) в условиях эксплуатации рекомендуется выполнять по жидкой фазе хладагента, если иное не предусмотрено организацией-изготовителем. При дозаправке используют капиллярную трубку или другое устройство, обеспечивающее дросселирование жидкости, для предотвращения возможности попадания жидкого хладагента во всасывающую полость компрессора.

Перед заполнением холодильной системы хладагентом следует удостовериться в том, что в баллоне содержится соответствующий хладагент. Проверка проводится по величине давления паров хладагента при температуре баллона, равной температуре окружающего воздуха. Перед проверкой баллон должен находиться в данном помещении не менее 6 часов. Зависимость давления хладагента от температуры окружающего воздуха проверяется по таблице насыщенных паров.

Запрещается заполнять холодильную систему хладагентом, не имеющим документации, подтверждающей его качество.

Открывать колпачковую гайку на вентиле баллона необходимо в защитных очках. При этом выходное отверстие вентиля баллона должно быть направлено в противоположную сторону от работника.

При заполнении холодильной системы хладагентом (хладоном) следует пользоваться осушительным патроном.

Для присоединения баллонов к холодильной системе разрешается пользоваться отожженными медными трубами или маслобензостойкими шлангами, испытанными давлением на прочность и плотность.

Не допускается оставлять баллоны с хладагентом, присоединенными к холодильной установке, если не производится заполнение или удаление из нее хладагента.

Заполнение хладагентом полностью агрегатированных холодильных установок рекомендуется производить в организации-изготовителе, если это не противоречит документации к установке. Пополнение установок хладагентом должно производиться в соответствии с требованиями, изложенными в инструкции организации-изготовителя, и только после выявления и устранения причин утечки хладагента.

Первоначальное заполнение холодильной установки хладагентом должно оформляться актом (с приложением расчета необходимого количества хладагента). Для холодильных установок полной заводской готовности акт о первоначальном заполнении установки хладагентом не составляется (при отсутствии утечки хладагента при транспортировке).

Для обнаружения места утечки хладагента разрешается использовать галоидные и другие течеискатели, мыльную пену, полимерные индикаторы герметичности. Наличие следов масла в разъемных соединениях, пузырьков при обмыливании соединений, изменение цвета пламени указывают на утечку хладагента.

При обнаружении утечки хладагента необходимо, по возможности, удалить хладагент из поврежденного участка холодильной установки, остановить установку, перекрыть запорной арматурой поврежденный участок, включить вытяжную вентиляцию и устранить утечку.

Холодильные системы, работающие на озоноопасных хладагентах, должны эксплуатироваться с обязательным сбором хладагента для его утилизации при ремонтах (ревизиях) установок.

Хладагенты нельзя смешивать с любыми воспламеняющимися газами или жидкостями, какими бы причинами это не было вызвано, поскольку эти смеси могут приобрести непредсказуемые свойства, стать способными к воспламенению и, следовательно, опасными.

Хладагенты нельзя подвергать воздействию открытого пламени либо электрических нагревательных элементов. Высокие температуры и пламя могут вызвать разложение хладагентов с выделением токсичных и разлагающих дымов. Помимо этого, пламя горелки может резко увеличиться в размерах либо изменить окраску в присутствии многих традиционных (озоноопасных) хладагентов, включая R500 или R22, а также многих альтернативных хладагентов при условии их высокой концентрации. Такое увеличение пламени может вызвать испуг у персонала или даже привести к травме. Многие хладагенты ГХФУ и ГФУ могут стать горючими, если их смешать с воздухом, а затем разогреть и увеличить давление. В прошлом при работе с ХФУ обычными были испытания смесей воздуха и хладагента с возрастанием давления. Однако при работе с ГХФУ или ГФУ таких испытаний следует избегать, так как, например, R134a может воспламеняться при абсолютном давлении 139 кПа и температуре 177 °С, если его смешать с воздухом в концентрациях, обычно превышающих 60 % (по объему воздуха). При более низких температурах для придания смеси горючести требуются более высокие давления. R22 также может воспламеняться при давлениях, превышающих атмосферное, если смешать его с воздухом при высоких концентрациях. Поскольку альтернативные хладагенты содержат компоненты ГХФУ или ГФУ, предполагается, что их поведение окажется аналогичным. По этой причине их не следует смешивать с воздухом ни в каких концентрациях для проведения испытаний с целью обнаружения утечек . Нельзя допускать, чтобы эти хладагенты находились под давлением, превышающим атмосферное, в смеси с воздухом.

Воздействие хладагентов на организм человека.
Тепловое разложение. Хладагенты разлагаются под воздействием высоких температур, вызванных открытым пламенем либо электрическими нагревателями. При разложении могут выделяться токсичные и раздражающие соединения, в частности, хлориды водорода и фтора. Сильный запах, испускаемый разложившимся хладагентом, вызывает у обслуживающего персонала раздражение слизистой оболочки носа и горла. Выделяемые кислотные пары опасны, и во избежание их воздействия на персонал производственное помещение необходимо немедленно освободить от людей и проветрить. Человека, подвергшегося воздействию продуктов разложения хладагентов, необходимо вывести на свежий воздух и немедленно оказать ему медицинскую помощь. Не следует продолжать работу в присутствии таких паров, поскольку это может нанести вред здоровью персонала.

Альтернативные хладагенты не вызывают острых или хронических отравлений при работе с ними, если их концентрация не превышает рекомендуемых уровней предельно допустимого воздействия, например, предела допустимого воздействия (AEL), установленного фирмой «Du Pont», либо допустимого порогового значения (TLV), установленного американской конференцией государственных специалистов по промышленной гигиене (ACGIH). Установлены также предел краткосрочного воздействия STEL и аварийный предел воздействия EEL. Уровень AEL определяет средневзвешенную во времени концентрацию хладагента в воздухе, воздействию которой могут неоднократно подвергаться почти все работники без негативных эффектов в течение 8- или 12-часового рабочего дня, либо 40-часовой рабочей недели. На практике краткосрочные воздействия не должны превышать более чем в три раза предел воздействия (AEL, PEL, TLV или иной индекс), установленный фирмой-изготовителем, либо 1250 ррm (частей на миллион) в зависимости от того, какой уровень окажется ниже. Многократное воздействие паров хладагентов при уровне концентраций, превышающем предельные значения, рекомендуемые фирмой-изготовителем, может нанести вред здоровью персонала, а поэтому его следует избегать. При обнаружении утечек следует немедленно провести ремонт и в дальнейшем следить за утечками из холодильного оборудования для максимального снижения концентраций хладагентов на рабочем месте.

Предел краткосрочного воздействия STEL определяет средневзвешенную во времени концентрацию, воздействующую в течение 15 мин., которую нельзя превышать в любое время в течение рабочего дня.

Аварийные пределы воздействия EEL определяют концентрации в воздухе в течение короткого времени в аварийных ситуациях, которые не должны вызывать устойчивых нарушений здоровья. Значения EEL устанавливаются фирмой «Du Pont» на период времени до 1 ч. с пороговым пределом, который нельзя превышать. Эти предельные уровни следует рассматривать в качестве ориентира при планировании действий на случай аварийных ситуаций, однако они не могут заменить необходимых технических средств контроля. В отношении хладагента R123 EEL установлен на уровне 1000 млн -1 с пороговым пределом на уровне 2500 млн -1 .

Вдыхание паров хладагента SUVA ® в больших концентрациях может вызвать временное подавление деятельности центральной нервной системы, сопровождающееся сонливостью, летаргией и слабостью. К другим возможным эффектам можно отнести головокружение, приятное ощущение опьянения, а также потерю координации движений. Длительное вдыхание паров хладагента может вызвать нарушения сердцебиения, потерю сознания, а вдыхание очень больших доз может даже привести к смертельному исходу. Человека, почувствовавшего любой из первоначальных симптомов, необходимо немедленно вывести па свежий воздух и обеспечить ему покой и неподвижность. При остановке дыхания необходимо сделать искусственное дыхание. Если дыхание затруднено, дать кислород и немедленно вызвать врача. Такие симптомы могут проявляться при воздействии самых различных концентраций, а поэтому при появлении любого из этих симптомов следует немедленно покинуть производственное помещение, даже если у других работников, находящихся рядом, эти симптомы не проявляются.

В ходе экспериментальных исследований подопытных животных подвергали воздействию парами хладагентов различных концентраций, после чего им делали инъекции адреналина для моделирования стрессовых реакций сердца человека. Нарушение сердцебиения под воздействием компонентов альтернативных хладагентов наблюдается при концентрациях от 20 до 150 млн -1 или более, что значительно превышает ожидаемый

уровень воздействия на рабочем месте. Для сравнения напомним, что подобная реакция под воздействием R11 и R12 наблюдается соответственно при концентрациях около 5 и 50 млн -1 . В связи с возможными нарушениями сердечного ритма катехоламиновые препараты, в частности, адреналин, можно использовать только в качестве последнего средства в ситуациях, когда жизнь находится под реальной угрозой.

При большом выбросе хладагента пары могут сконцентрироваться у поверхности пола или на низкорасположенных участках и вытеснить имеющийся там кислород, что вызывает асфиксию. В случае, если выльется большое количество жидкого хладагента или произойдет значительная утечка, необходимо надеть соответствующие средства индивидуальной защиты. При работе в закрытых помещениях, например, в подвалах, где могли скопиться пары хладагента, следует пользоваться автономными дыхательными аппаратами либо респираторами с внешней подачей воздуха. Перед входом необходимо проверить все производственные помещения на наличие кислорода с помощью соответствующего контрольного оборудования. Когда первый работник входит в помещение, второй должен оставаться снаружи, и между ними должен быть протянут спасательный леер.

Для обеспечения циркуляции воздуха на уровне пола и в любых подвальных и расположенных низко помещениях можно воспользоваться воздуходувками или вентиляцией.

Большинство хладагентов имеет такой слабый запах, что его трудно обнаружить даже при опасных концентрациях. Не следует рассчитывать на обоняние для оценки безопасности производственных помещений, предназначенных для персонала. Единственно надежными способами служат регулярные проверки на утечку и мониторинг качества воздуха.

Сознательное вдыхание паров хладагентов может привести к смерти.

Попадание хладагента на кожу и в глаза. При комнатной температуре пары хладагентов SUVA ® не оказывают серьезного воздействия на кожу или глаза. Если существует опасность попадания жидких хладагентов на кожу, нужно обязательно носить защитную одежду, в том числе с длинными рукавами, и перчатки. Среди средств индивидуальной защиты у персонала должны быть защитные очки и лицевой щиток для защиты глаз.

В случае попадания в глаза жидкого хладагента их следует обильно промыть водой, а затем обратиться за медицинской помощью.

Обморожение. Попадание на кожу или в глаза жидкого хладагента SUVA ® приводит к их резкому охлаждению, вызывая обморожение. Если на работника выплеснулся жидкий хладагент, необходимо немедленно снять всю одежду, на которую попал хладагент, чтобы избежать более обширного обморожения. Промыть пораженный участок теплой водой (не холодной и не горячей). Не следует накладывать повязки или использовать мази. Необходимо немедленно обратиться за медицинской помощью.

www.holodilshchik.ru

Это интересно:

  • Когда прибавят пенсии работающим пенсионерам Работающим пенсионерам в 2018 году не будут повышать пенсии Пенсии работающих пенсионеров не будут индексироваться в 2018 году, заявил глава Минфина Антон Силуанов на заседании Российской трехсторонней комиссии по регулированию […]
  • Avon бланки возврата Оформление возвратов Эйвон Возвращать товар (по причине Отказ покупателя, Пересортица и др.) вы можете в течение 2- месяцев с даты, указанной в счет-фактуре. Недовложение оформляется в электронном виде и принимается только в течение […]
  • Гк рф дееспособность несовершеннолетних в возрасте от 14 лет Прокуратура Белгородской области В соответствии со ст. 10 Федерального закона «О прокуратуре Российской Федерации» в органах и учреждениях прокуратуры разрешаются заявления, жалобы и иные обращения, содержащие сведения о […]
  • Электронный гражданский суд Электронный гражданский суд Стремительное качественное обновление общества, становление рыночной экономики, построение демократического правового государства - эти и многие другие проблемы выдвигают на первый план решение глобальной […]
  • Заверено и сшито Образец штампа прошнуровано и скреплено печатью Скрепление и прошивка документов является не только удобным методом хранения бумажных носителей информации, но и, в некоторых случаях, необходимым действием, регламентируемым […]
  • Чего желают адвокатам Профессия "Адвокат" Адвокат – это специалист, который предоставляет юридическую помощь высокого уровня квалификации как физическим, так и юридическим лицам. Именно адвокат может защищать права человека, либо целой организации в […]